1）維護
①閥桿螺紋，經(jīng)常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃油、石墨粉，起潤滑作用。不經(jīng)常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。如閥門系機械帶動，要按時對變速箱添加潤滑油。要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性。
②閥桿，特別是螺紋部分，要經(jīng)常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，因為塵土中含有硬雜物，容易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。
2）加裝閥門法蘭墊片
準備工具：扳手，撬棍，扁鏟，墊片
加裝墊片：拆開法蘭，清理法蘭面，加裝墊片，緊法蘭，檢查墊片、法蘭螺栓正常。
3）加拆盲板
①打盲板前管線吹掃干凈，并確定泄壓。
②選厚度大小合適的盲板，嚴禁用鐵皮做為盲板。
③關(guān)緊閥門，拆除法蘭螺絲，剩余2～3個螺絲不要拆掉。
④確認舊墊片是否完好，若完好繼續(xù)使用，反之則將舊墊片拆除，換上新墊片。
⑤墊片要放在帶壓端，一端帶壓放一個墊片，兩端帶壓均放墊片。
⑥放入盲板，緊好螺絲。
⑦編號登記，畫出方位圖。
⑧盲板確認使用完畢后松開螺絲，緩慢泄壓。
⑨確認泄壓后，將盲板取出。
⑩恢復(fù)法蘭,記錄。
5.操作
5.1手動閥門的開閉
1）手動閥門是使用zui廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有些人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴格注意，不要用力過大過猛，否則容易損壞密封面，或扳斷手輪、手柄。
2）對于蒸氣閥門，開啟前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，開啟時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。
3）當閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴緊，以免松動損傷。
4）管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，利用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。
5）操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難；如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后扳動手輪。
5.2注意事項
1）200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做熱緊，操作人員要注意這一工作，否則容易發(fā)生泄露。
2）天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。
3）新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又開關(guān)費力。
6.常見故障
6.1填料函泄漏（又稱外漏），引起泄漏的原因有：
1）填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；
2）裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏；
3）閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；
4）閥桿彎曲；
5）填料使用太久已經(jīng)老化；
6）操作太猛。
6.2閥芯泄漏（又稱內(nèi)漏），引起泄漏的原因有：
1）密封面研磨得不好；
2）密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；
3）閥瓣與閥桿連接不牢靠；
4）閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
5）關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6）將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖擊；
7）某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
8）因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。
6.3閥桿升降失靈，引起閥桿升降失靈的原因有：
1）操作過猛使螺紋損傷；
2）缺乏潤滑劑或潤滑劑失效；
3）閥桿彎扭；
4）閥桿與閥桿螺母配合不好，咬得過緊；
5）閥桿螺母傾斜；
6）螺紋被介質(zhì)腐蝕；
7）露天閥門缺少保護，閥桿螺紋粘滿塵砂，或者被雨露霜雪等銹蝕。
