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　　首先吸收塔的排氣管把尾氣排入到降膜回收器中，在這里一方面先期吸收尾氣中的有害成分，生成稀酸溶液，另一方面可以對尾氣進(jìn)行降溫，生成的稀酸由排液管輸送到儲液箱內(nèi)收集，然后尾氣繼續(xù)流動進(jìn)入一級和二級吸收塔內(nèi)，進(jìn)一步吸收形成稀酸溶液，它們分別輸送到一級和二級儲液箱，此時(shí)尾氣中大部分有害介質(zhì)得到凈化，最后尾氣流入吸收塔的真空泵內(nèi)，做最后的吸收處理，經(jīng)過全面凈化的氣體即可流經(jīng)排氣管排出。

化工降膜吸收塔出現(xiàn)漿液溢流現(xiàn)象的控制措施：

　　1、適當(dāng)降低漿液靜態(tài)液位。正常運(yùn)行時(shí)將吸收塔液位控制在正常值的低限維持運(yùn)行。防止高液位時(shí)吸收塔漿液溢流進(jìn)入GGH換熱元件表面造成結(jié)垢堵塞,堅(jiān)持通過石膏漿液排出泵排出石膏漿液,降低吸收塔的密度,保持吸收塔漿液密度控制在1110~1130kg/m3之間,減少吸收塔內(nèi)雜質(zhì)濃度,提高漿液質(zhì)量,避免因密度過高造成漿液起泡溢流。

　　2、脫硫廢水的及時(shí)排放。廢水處理系統(tǒng),每天處理后向渣系統(tǒng)排放的廢水為200m3左右,及時(shí)排放廢水來降低吸收塔漿液中重金屬離子、Cl-、有機(jī)物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量,避免因雜質(zhì)逐漸累積導(dǎo)致吸收塔內(nèi)漿液“中毒",造成脫硫率下降、起泡溢流現(xiàn)象加劇。

　　3、在保證脫硫效率高于95%的前提下,保持2臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行。針對目前燃煤為低硫煤的特點(diǎn),考慮到節(jié)能方面的因素,在保證脫硫效率的基礎(chǔ)上,目前在正常運(yùn)行時(shí)基本上保持兩臺漿液循環(huán)泵運(yùn)行,由此可以減小吸收塔內(nèi)部漿液的擾動,減輕吸收塔漿液的起泡程度。