結(jié)構(gòu)原理

    袋式除塵器也稱為過濾式除塵器, 是一種干式除塵器, 它利用纖維編制物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1 Lm 或更?。?則受氣體分子沖擊（布朗運(yùn)動(dòng)） 不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向, 由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑, 塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵; 性能良好的濾布, 除特定的致密度和透氣性外, 還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度, 耐熱性能良好的纖維, 其耐熱度目前可達(dá)到250～ 350 ℃。

    袋式除塵器按清灰方式的不同可分為振動(dòng)式、氣環(huán)反吹式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等5 種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹式和低壓脈沖反吹式兩種。脈沖反吹式布袋除塵器由于其脈沖噴吹強(qiáng)度和頻率可進(jìn)行調(diào)節(jié), 清灰效果好, 是目前世界上應(yīng)用的除塵裝置, 原理圖見圖1。含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后, 由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室, 在導(dǎo)流裝置的作用下, 大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗, 其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉(cāng)室過濾區(qū), 過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行, 當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí), 由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制） 按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥, 控制當(dāng)前單元離線, 并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后, 利用輸灰系統(tǒng)送出。

基本組件

    脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。

a.　濾袋集成　

    濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(zhǎng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格, 采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)口PPSöPPS504CS17、防水防油處理）。

b. 　導(dǎo)流裝置　

    采用上*的進(jìn)風(fēng)方式,設(shè)計(jì)了*的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。

c.    脈沖噴吹系統(tǒng)　

    脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運(yùn)行時(shí)一般設(shè)定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內(nèi)清灰。

d.    控制系統(tǒng)　

    主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

e.    離線保護(hù)系統(tǒng)　

    主要由旁路閥、噴霧降溫系統(tǒng)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、濾袋檢漏裝置組成。在除塵器的入口安裝測(cè)溫儀。當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí), 噴霧降溫系統(tǒng)啟動(dòng), 緊急噴水降溫, 以免燒壞濾袋。如果在一定時(shí)間內(nèi)降溫系統(tǒng)不能使煙氣溫度降至布袋除塵器正常運(yùn)行范圍內(nèi), 或鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷需要噴油助燃時(shí), 為避免含油煙氣直接進(jìn)入除塵器, 造成濾布粉層板結(jié), 影響除塵器的正常運(yùn)行, 開啟旁路閥, 煙氣經(jīng)旁路煙道直接排放,避免損壞濾袋。在凈氣室設(shè)有濾袋檢漏裝置, 以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。

濾料選擇

    濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率, 濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。根據(jù)鍋爐尾部除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況, 選擇合適的濾料, 是保證布袋除塵器性能的關(guān)鍵。要配備1 臺(tái)好的除塵器, 首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損、適合現(xiàn)場(chǎng)工藝要求（如溫度、化學(xué)侵蝕等） 的濾料, 以高質(zhì)量縫制技術(shù)加工而成的濾袋。如果濾料選用不恰當(dāng)或加工質(zhì)量差, 易產(chǎn)生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現(xiàn)象。目前鍋爐尾部經(jīng)常選用的濾料有來登針刺氈（聚苯硫醚） 和P284 針刺氈（聚酰亞胺） , 這兩種濾料的抗氧化性及耐高溫性能均較好,其中來登針刺氈對(duì)氧化敏感, P284 對(duì)水解敏感, 對(duì)氧化也較敏感; 選用時(shí)注意煙氣中氧氣及NO x 含量; 降低使用溫度, 可以減輕氧化。A rrhen iu s Rale 規(guī)則認(rèn)為: 溫度每升高10 ℃,氧化性增加1 倍。如: 煙氣溫度由140 ℃增加到160 ℃, t= 20 ℃, 氧化性增加4 倍, 布袋壽命只有原來的1ö4。濾料的種類很多, 特性和使用范圍各不相同。