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塑料試模，試模使用說(shuō)明書(shū)
點(diǎn)擊次數(shù)：1125 發(fā)布時(shí)間：2011-4-10
塑料試模隨著人們的生活水平提，產(chǎn)品不但的新，利用模具來(lái)制造產(chǎn)品的廠不但的增多，使得模具技術(shù)不斷的發(fā)展。
、塑料試模操作規(guī)程：
1.塑件材料分析:塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS）ABS是種綜合性能十分良好的樹(shù)脂，無(wú)毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要，尺寸穩(wěn)定性好收縮率在（0.4—0.7）﹪范圍內(nèi)，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~1.16g/mm2。
ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性無(wú)機(jī)鹽對(duì)ABS幾乎無(wú)影響，不溶于部分醇類及烴類溶劑，但烴長(zhǎng)期接觸會(huì)軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)裂。
ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS在生溫時(shí)黏度增, 所以成型壓力較,故制件上的脫模斜度宜稍。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響??；要求塑件精度較時(shí)，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60~80℃;ABS比熱容低，塑化效率，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對(duì)剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計(jì)中都采用點(diǎn)澆口形式。
2.結(jié)構(gòu)分析 :
該制件總體形狀為長(zhǎng)方形,在寬度方向側(cè)有兩個(gè)為8.5mm,半徑為5mm的凸耳。在兩個(gè)度為12mm、長(zhǎng)×寬為17mm×14mm的凸臺(tái)上有個(gè)帶凹槽對(duì)稱分布, 該制件屬于中等復(fù)雜程度的塑件。
3.塑件的尺寸精度分析:
該制件的尺寸如:12.10-0.12mm 15.1 mm等尺寸精度為MT4, 次要尺寸如（13.5±0.11）mm 140-0.2mm等尺寸境地為MT5。
查可知,采用ABS為原料的制件,般精度為MT3,未標(biāo)注尺寸精度為MT5。塑料試模
4.塑件的壁厚分析:
從塑件的壁厚來(lái)看,壁厚處為1.3mm,小壁厚為0.95，壁厚差為0.35mm,壁厚均勻,有利于零件成型。
5. 塑料試模塑件的表面質(zhì)量分析:
該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有特別和表面質(zhì)量要求。故比較容易實(shí)現(xiàn)。
由以上分析可見(jiàn)，該零件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對(duì)制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí),在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。
二、塑料試模計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量
計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。
塑件的體積 V=4056mm3 （用pro/e計(jì)算）
根據(jù)塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm3
故塑件的質(zhì)量為m=V·ρ=4.59g
考慮制件的質(zhì)量較小,可采用模四件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合制件的外型尺寸,注射時(shí)所需壓力和標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)等情況,初步選用注射機(jī)為:XS-Z-60。
XS-Z-60注射機(jī)參數(shù)：
塑料試模額定注射量：60mm2
成型面積：13cm2
柱塞直徑：38mm
公稱注射壓力：422Mpa
動(dòng)定模板尺寸：330×440（mm×mm）
柱桿空間：190×300（mm×mm）
定位圈尺寸：直徑100mm
噴嘴圓弧半徑：12mm
噴嘴孔徑：4mm
開(kāi)模行程：200mm
模具厚度：200mm
模具小厚度：70mm
三、塑料試模確定塑件注射工藝參數(shù)
根據(jù)塑件材料可查表1-12得:
材料預(yù)干燥0.5h以上
溫度: 料桶前端 150～170℃
料桶中端 180～190℃
料桶后端 200～210℃
噴 嘴 180～190℃
模 具 50～70℃
壓力: 注塑壓力 60～100Mpa
保壓壓力 40～60Mpa
時(shí)間: 注塑時(shí)間 2～5s
保壓時(shí)間 5～10s
冷卻時(shí)間 5～15s
成型時(shí)間 15～30s
后處理: 方法 紅外線燒箱
溫度 70℃
時(shí)間 0.3～1h
四、塑料試模注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
1.模具型腔排列方式的確定
考慮到電流線圈的結(jié)構(gòu)尺寸不到,且生產(chǎn)批量較等因素,在注射成型生產(chǎn)時(shí)采用模四件,即模具需要四個(gè)型腔。如下圖所示：
2.模具分型面的選擇
該制件為機(jī)內(nèi)骨架,表面質(zhì)量無(wú)特殊要求,但在繞線過(guò)程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端自然形成圓角。此外,該制件度為12mm,且垂直于軸線的截面,形狀比較簡(jiǎn)單和規(guī)范。根據(jù)分型選擇的般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度,又便于成型后脹模。