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更新時(shí)間：2024-12-02 10:33:23瀏覽次數(shù)：17次
聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 環(huán)保在線產(chǎn)品分類： 單級雙吸中開泵 產(chǎn)品名稱：TDXS高效節(jié)能雙吸中開泵 流量范圍：Q=22~16236m3/h 揚(yáng)程范圍：H=7~300m 輸送溫度：-20-......
TDXS型泵為新一代高效節(jié)能單級雙吸中開泵式離心泵，主要適用于自來水廠、空調(diào)循環(huán)用水、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)、建筑供水、灌溉、排水泵站、電廠、工業(yè)供水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、船舶工業(yè)、礦山給排水等輸送液體的場合。是SH、S、SA、SLA、SAP型中開雙吸泵的全面換代產(chǎn)品。
型號描述
例：TDXS200-450A-L(R)-J
TDXS:新型中開泵
250：水泵出口填徑（mm）
450：標(biāo)準(zhǔn)葉輪直徑（mm）
A：泵葉輪外徑的改變（直徑時(shí)不表示）
L：立式安裝(vertical mount)
R：熱水型（heating water)
J：泵轉(zhuǎn)數(shù)改變（保持原來轉(zhuǎn)速時(shí)不表示）
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1)水泵兩端支承間距短，泵運(yùn)行穩(wěn)定，振動(dòng)噪聲小，并可適當(dāng)升速運(yùn)行，使水泵適應(yīng)范圍更廣。
2)進(jìn)出水口在同一直線上，使管線布置簡單方便、美觀。
3)同一轉(zhuǎn)子可反向運(yùn)行，降低了水錘引起水泵損壞的風(fēng)險(xiǎn)。
4)的高溫型設(shè)計(jì)，水泵采用中間支撐、加厚泵體、密封冷卻、軸承稀油潤滑等，使水泵可應(yīng)用于高達(dá)200℃的運(yùn)行場合，特別適用于供熱管網(wǎng)使用要求。
5)泵體部分可根據(jù)使用條件的變化采取立式或臥式安裝，密封可采用機(jī)械密封或填料密封。
6)水泵外型應(yīng)用工業(yè)化設(shè)計(jì)，線條清晰，符合現(xiàn)代審美觀。
7)選（采）用優(yōu)異的水力模型，使泵的效率比同類型泵高2-3%,大大降低了泵的運(yùn)行成本。
8)必需汽蝕余量降低1-3米，從而降低土建投資，延長了使用壽命。
9)選用進(jìn)口軸承，零件材料可根據(jù)用戶應(yīng)用要求選用，使泵能適應(yīng)各種現(xiàn)場運(yùn)行條件，大大降低了維修成本。
10)無調(diào)整式機(jī)械密封，更換機(jī)械密封成為輕松簡單的工作。
11)應(yīng)用彈性預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)裝配，轉(zhuǎn)子部件裝拆簡單迅速。
12)裝配時(shí)無須調(diào)整各種間隙。
一、清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。
（2）檢查水泵是否裝好填料。
（3）檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量
（4）確保泵和電機(jī)軸承得到潤滑，水泵軸承的潤滑采用3#鋰基脂（小泵）或L-AN32號機(jī)械油（大泵），潤滑脂以占軸承空腔1/3-1/2為宜，潤滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。電機(jī)的潤滑參照電機(jī)的安裝使用說明書。
（5）啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)能輕滑均勻。
（6）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向一致。
（7）檢查電機(jī)及其他電器盒儀表是否正常。
（8）關(guān)閉出水閘閥，往泵內(nèi)注水（如無底閥則用真空泵抽吸引水），要保證泵內(nèi)充滿水，無空氣窩存。
二、啟動(dòng)
（1）打開各種儀表的開關(guān)，關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，打開壓力表（真空表）旋塞，逐漸打開出水管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不得超過2分鐘。
（3）如果采用填料密封，均勻擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時(shí)注意填料腔處的溫升。
三、運(yùn)行
（1）注意軸溫度不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不應(yīng)超過75℃。
（2）在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表度數(shù)，周政溫度，填料漏水和溫度及泵的整棟和噪音是等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（3）填料腔正常漏水程度每分鐘為20—30滴。機(jī)械密封內(nèi)徑≤50mm，泄漏量≤3ml/h，內(nèi)徑＞50mm，泄漏量≤5ml/h。
（4）注意電機(jī)軸承溫度。
（5）一般情況下，沒運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期補(bǔ)充或更換潤滑脂。潤滑油位保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。一般情況下，運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)候，要全部更換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)定期更換新油（用戶也可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和使用經(jīng)驗(yàn)確定換油周期）。
（a）定期檢查彈性聯(lián)軸器。
（b）運(yùn)行過程中進(jìn)行周期性檢查。
注意：
（1）.不允許用吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。
（2）.不允許在低于設(shè)計(jì)流量30%的情況下連續(xù)運(yùn)行，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，將多余流量接入泵進(jìn)口管。
（3）.不允許在高于設(shè)計(jì)流量120%的情況下連續(xù)運(yùn)行，以免產(chǎn)生氣蝕和電機(jī)超功率。
（4）.眼睛提高水泵轉(zhuǎn)速。
（5）.運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)聲音不正常或其他故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、停機(jī)
（1）關(guān)閉壓力表（真空表）旋塞。
（2）逐漸關(guān)閉吐出管路上的閘閥。，
（3）切斷電源。
（4）待泵轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，關(guān)閉冷卻水和機(jī)械密封沖洗水。
（5）如環(huán)境溫度低于0℃，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、起動(dòng)負(fù)荷太大 |
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二、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中消耗功率太大 | 1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的摩擦等； |
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三、啟動(dòng)后不出水，壓力表真空表的指針劇烈震動(dòng) | 1、開車前泵內(nèi)灌水不足； |
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四、啟動(dòng)后不出水，真空表指示高度真空 | 1、底閥沒打開或?yàn)V網(wǎng)部分淤塞； |
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五、啟動(dòng)后不出水，壓力表有壓力 | 1、排水阻力太于水泵揚(yáng)程； |
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六、流量太小 | 1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn)； |
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七、填料過熱 | 1、填料壓的太緊； |
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八、填料漏水過多 | 1、填料磨損； |
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九、機(jī)封漏水 |
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十、軸承過熱 | 1、機(jī)組沒有很好地對中； |
1、重新調(diào)整； 7、檢修或更換軸承；
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十一、振動(dòng)與噪聲 | 1、工況點(diǎn)B不是設(shè)計(jì)點(diǎn)，偏大或偏小均會(huì)引起振動(dòng)和噪聲；2、基礎(chǔ)不牢固； |
1、調(diào)整系統(tǒng)工況或調(diào)整水泵設(shè)計(jì)參數(shù)；
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十二、發(fā)生水擊 |
水泵或管路中積聚氣體 |
放出積聚氣體，并消除產(chǎn)生原因。
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十三、泵不再出水 |
1、進(jìn)水管路或葉輪堵塞； |
1、清理葉輪、濾網(wǎng)和進(jìn)口管路中的堵塞物；
|
泵的拆卸：
泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。
泵的裝配順序如下：
1. 軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細(xì)清洗干凈。
2. 裝配前各加工表面均勻地涂以優(yōu)質(zhì)機(jī)油。
3. 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機(jī)封端蓋）的螺柱和管堵。
4. 裝配轉(zhuǎn)子部件：
填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。
機(jī)械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵方向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機(jī)械密封、機(jī)械端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，在裝好軸承體。軸承內(nèi)加入2#鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3—1/2為宜。
1. 將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵轉(zhuǎn)向），并將軸承體壓蓋用固定螺母。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封環(huán)的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，詐葉輪兩端密封環(huán)位的跳動(dòng)，允差0.1mm，詐密封環(huán)與葉輪間得間隙，檢查軸伸處的圓跳動(dòng)，允差0.05mm。
2. 裝上填料：將填料按總裝圖所需數(shù)量進(jìn)行切割，切割填料時(shí)，將它繞在與軸（或軸套）外徑相同的圓棒上切割，以保證尺寸準(zhǔn)確和切口整齊、無松散的石棉線頭，并切口與軸線程30°角。按總裝圖要求先壓入填料環(huán)內(nèi)所需數(shù)量的填料；裝上填料環(huán)，并使其與填料函水封孔對齊，在裝填料環(huán)外側(cè)填料，注意安裝填料時(shí)，相鄰兩填料接頭錯(cuò)開，一般交錯(cuò)120°角。
3. 蓋上泵蓋，裝上為錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機(jī)封端蓋），均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復(fù)緊即可；注意：填料壓蓋不能擰得太緊，應(yīng)使填料有少量的泄漏以潤滑填料。
4. 配置排氣管部件、水封管部件等。最后撞上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。
5. 裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)比較輕滑均勻即可。
6. 對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機(jī)腳板的平面，并把水泵和電機(jī)安放在底座上去，先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當(dāng)擰緊螺母，以防走動(dòng)，然后裝上電機(jī)，在水泵欠妥的腳上電商墊板。要保證泵軸和電機(jī)軸的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。（注：1.裝入葉輪時(shí)注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。2.在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯(cuò)密封紙墊、擋水圈等小件。）
泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進(jìn)行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時(shí)注意一下事項(xiàng)：
1. 在必須要的配合處做好相應(yīng)標(biāo)記，以利于下次裝配。
2. 準(zhǔn)備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。
3. 準(zhǔn)備好西施過的防銹油，以便涂與零件的加工表面。
4. 下列零件不能重復(fù)使用，需要準(zhǔn)備備件：O形密封圈、紙墊、秀壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。如果拆卸困難，可對葉輪和軸套加熱，以便拆卸。
注意：
1、為了拆除二加熱葉輪時(shí)，應(yīng)先對蓋板外圓加熱，人后慢慢的引向輪轂。若最初在輪轂處加熱，則使葉輪更加粘緊軸。
2、若拆軸套太難，且不打算在使用，則可按下述方法切消掉：垂直軸線沿整個(gè)軸套表面鉆一系列小孔，鉆孔時(shí)要特別小心，鉆頭鉆進(jìn)時(shí)至少要離軸表面1毫米。用鋼鑿沿鉆孔切開，軸套就能拆除了。鑿軸套是應(yīng)特別注意防止損傷軸。
3、檢查和修復(fù)零件
清洗所有零件并檢查是否損壞或過度磨損。是否要修復(fù)到設(shè)計(jì)的公差取決于泵的性能，如泵的性能下降到不能再下降，則應(yīng)更換磨損件。
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