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溫州正泉閥門有限公司
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更新時間:2022-08-03 13:42:16瀏覽次數(shù):375次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線正泉H41H升降式止回閥概述: 升降式止回閥適用于中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置;依靠閥瓣自重和流體壓差實現(xiàn)自動阻止流體倒流。
概述:
升降式止回閥適用于中、小口徑管路的各種壓力、溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置;依靠閥瓣自重和流體壓差實現(xiàn)自動阻止流體倒流。
H41H升降式止回閥性能規(guī)范:
閥體材料 | 公稱壓力 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |
碳 鋼 | 1.6-6.4 | ≤425 | 水、油品、蒸汽 | |
10.0、16.0 | ≤450 | / | ||
不銹鋼 | P | 1.6-16.0 | ≤200 | 硝酸類 |
R | / | / | 醋酸類 | |
鉻鎳鈦 | PI | 1.6-6.4 | ≤550 | 石油、石油產(chǎn)品 |
鉻鉬鋼 | 1.6-16.0 | ≤550 | 油 |
稱壓力 PN | 公稱通徑 DN | 主要連接尺寸 | 外形 尺寸 | ||||||||
L | D | D 1 | D 2 | D 6 | b | f | f 1 | Z-φd | H | ||
1.6MPa | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 95 |
50 | 230 | 160 | 125 | 100 | - | 16 | 2 | - | 4-18 | 105 | |
65 | 290 | 180 | 140 | 120 | - | 18 | 2 | - | 4-18 | 120 | |
80 | 310 | 195 | 165 | 135 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 130 | |
100 | 350 | 215 | 180 | 155 | - | 20 | 3 | - | 8-18 | 140 | |
125 | 400 | 245 | 210 | 185 | - | 22 | 3 | - | 8-12 | 155 | |
150 | 480 | 280 | 240 | 210 | - | 24 | 3 | - | 8-23 | 180 | |
200 | 600 | 335 | 295 | 265 | - | 26 | 3 | - | 12-23 | 215 |
、1)、止回閥(aetv One-way valve):一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
、2)、對于DN50mm以下的低壓止回閥(aetv One-way valve):,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥;對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥,宜選用無磨損球形上回閥;對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。
、3)、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊,但受溫度和壓力限制,一般使用在低壓常溫管道上。
、4)、對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路,宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。
、施工、安裝要點
、1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所標箭頭方向*,連接應(yīng)牢固緊密。
、2)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗持續(xù)的時間符合GB 50243的要求。
、3)、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥(aetv One-way valve):應(yīng)獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
、1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求,連接應(yīng)牢固緊密。
、2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
、3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
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