結(jié)構(gòu): 1.投入式超聲振板裝置由振板及超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。適用于放置在各種規(guī)格的槽體內(nèi)。
2.工作位置可分為頂振、邊振及底振、對振、多邊振，以達(dá)到不同的清洗效果。
3.加固加密焊接，美觀實用。
4.超聲波發(fā)生器與振板采用分體式連接，維護(hù)及保養(yǎng)方便。二十四小時連續(xù)工作，適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

詳細(xì)介紹

鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。采用電鍍超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地實現(xiàn)工件表面*清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

無錫雷士超聲波清洗機(jī)在電鍍工業(yè),主要應(yīng)用于電鍍件、真空鍍飾件、鎖具、馬達(dá)零件、軸承、壓鑄件、沖壓件、表殼表帶、眼鏡架、不銹鋼餐具、壓縮機(jī)、鐘表零部件、精密紡織器材、精密模具、齒輪、曲軸、閥門、散熱器等精密金屬零部件生產(chǎn)加工過程中油污、臘脂、碎屑的清除。超聲波在電鍍工業(yè)清洗主要分電鍍鍍前清洗（前處理）及鍍后清洗（后處理）。電鍍前處理清洗包括清洗各類五金零件拋光后臘脂的清洗及零件加工過程中油污、碎屑的清除。電鍍后處理清洗包括清洗電鍍過程中的殘留電鍍液劑及各類殘留物。清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后,再用超聲清洗余下的污垢,則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時,如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn),邊振動邊用超聲輻射,能得到均勻清洗。

關(guān)鍵詞：超聲波清洗機(jī) 壓縮機(jī) 散熱器