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上海奧立龍閥門廠
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產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地上海市
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更新時間:2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù):639次
聯(lián)系我時,請告知來自 環(huán)保在線美標(biāo)法蘭止回閥
美標(biāo)法蘭止回閥 |
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產(chǎn)品簡介:
是我公司根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34,美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API16D要求生產(chǎn)。按結(jié)構(gòu)劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
工作原理:
是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機(jī)反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放。還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。主要可分為旋啟式止回閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式止回閥(沿軸線移動)。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、選材考究,符合國內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),材料的全面質(zhì)量高。
2、密封副配對*合理,閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金或司太立(Slite)鈷基硬質(zhì)合金堆焊面成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好,使用壽命長。
3、產(chǎn)品根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSIB16.34,美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)API16D要求生產(chǎn)。
4、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封型式,滿足各種工程需要及用戶要求。
5、閥體材料品種齊全,墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配,能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)和制造標(biāo)準(zhǔn)按照: ASME B16.34,API6D;
結(jié)構(gòu)長度按照: ASME B16.10;
法蘭端尺寸按照:ASME B16.5
螺紋端尺寸按照:ANSI B
對焊端尺寸按照:ANSI B16.25
承插口尺寸按照:ANSI B16.11
☆檢驗(yàn)和測試按照: API598 類型 設(shè)計(jì)與制造 結(jié)構(gòu)長度 法蘭尺寸 壓力~溫度 試驗(yàn)~檢驗(yàn) 旋啟式止回閥 ANSIB16.34 ANSIB16.10 ANSIB16.5a ANSIB16.34 API598
升降式止回閥
BS1868
上海奧立龍閥門廠
: 手機(jī)①:13636 59 5050 (張建安)
圖文 手機(jī)②:137 6466 8456 (林)
①:famenc ①:orionvalve
資料查詢①:www.famenc.com
資料查詢②:www.famen21.com
資料查詢③:www.86valves.net
止回閥簡介:
止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類,主要用于介質(zhì)單向流動的管道上,只允許介質(zhì)向一個方向流動,以防止發(fā)生事故。
止回閥:按結(jié)構(gòu)劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式和臥式兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。蝶式止回閥為直通式、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。
止回閥分類:
一:按材質(zhì)分類:(止回閥主體材質(zhì))
1.鑄鐵止回閥.
2.黃銅止回閥.
3.不銹鋼止回閥.
二:按功能分類:
1.NRVZ*式止回閥
2.NRVG*式止回閥
止回閥:是能自動阻止流體倒流的閥門。止回閥的閥瓣在流體壓力作用下開啟,流體從進(jìn)口側(cè)流向出口側(cè)。當(dāng)進(jìn)口側(cè)壓力低于出口側(cè)時,閥瓣在流體壓差、本身重力等因素作用下自動關(guān)閉以防止流體倒流。
止回閥:一般分為升降式、旋啟式、蝶式及隔膜式等幾種類型。
升降式止回閥的結(jié)構(gòu)一般與截止閥相似,其閥瓣沿著通道中以線作升降運(yùn)動,動作可靠,但流體阻力較大,適用于輕小口徑的場合。升降式止回閥可直通式和立式兩種。直通式升降止回閥一般只能安裝在水平管路,而立式升降止回閥一般就安裝在垂直管路。
旋啟式止回閥的閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其流體阻力一般小于升降式止回閥,它適用于較大口徑的場合。旋啟式止回閥根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般適用于中等口徑的場合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時,為減少水錘壓力,采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用于大中口徑管路。對夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕,是一種發(fā)展較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用于大口徑管路。
蝶式止回閥的結(jié)構(gòu)類似于蝶閥。其結(jié)構(gòu)簡單、流阻較小,水錘壓力亦較小。
隔膜式止回閥有多種結(jié)構(gòu)形式,均采用隔膜作為啟閉件,由于其防水錘性能好,結(jié)構(gòu)簡單,成本低,近年來發(fā)展較快。但隔膜式止回閥的使用溫度和壓力受到隔膜材料的限制。
3.NRVR*式止回閥
4.SFCV橡膠瓣逆止閥
5.DDCV雙瓣逆止閥
止回閥:標(biāo)準(zhǔn) 旋啟式止回閥 煙道止回閥 貫流式止回閥 對夾式止回閥
緩閉止回閥 立式止回閥 *止回閥 止回閥價格 微阻緩閉止回閥
H76型對夾式雙瓣旋啟式止回閥水錘壓力小,閥瓣行程短、且有彈簧輔助關(guān)閉、
關(guān)閥速度快
H44型法蘭單瓣旋啟止回閥很大,閥瓣行程長,需要較長的關(guān)閉時間
H76型的水錘壓力只有H44型的1/2~1/5
球型污水止回閥:閥體采用全通道結(jié)構(gòu),具有流量大、阻力小之優(yōu)點(diǎn)。采用圓球做閥瓣,適用于高粘度、有懸浮物的工業(yè)及生活污水管網(wǎng)
止回閥又稱單向閥或逆止閥,其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
啟閉件靠介質(zhì)流動和力量自行開啟或關(guān)閉,以防止介質(zhì)倒流的閥門叫止回閥。止回閥屬于自動閥類,主要用于介質(zhì)單向流動的管道上,只允許介質(zhì)向一個方向流動,以防止發(fā)生事故。
止回閥:按結(jié)構(gòu)劃分,可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種。升降式止回閥可分為立式止回閥和臥式止回閥兩種。旋啟式止回閥分為單瓣式止回閥、雙瓣式止回閥和多瓣式止回閥三種。蝶式止回閥為直通式止回閥、以上幾種止回閥在連接形式上可分為螺紋連接止回閥、法蘭連接止回閥和焊接止回閥三種。
止回閥:公稱壓力或壓力級:PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱通徑或口徑:DN15~900、NPS 1/4 ~36 連接方式:法蘭、對焊、螺紋、承插焊等適用溫度:-196℃~540℃ 閥體材料:WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),止回閥:可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而上流動。
旋啟式止回閥安裝位置不妥限制,通常安裝于水平管路,但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。
安裝止回閥:時,應(yīng)特別注意介質(zhì)流動方向,應(yīng)使介質(zhì)正常流動方向與閥體上指示的箭頭方向相*,否則就會截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。
止回閥:關(guān)閉時,會在管路中產(chǎn)生水錘壓力,嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門、管路或設(shè)備的損壞,尤其對于大口管路或高壓管路,故應(yīng)引起止回閥:選用者的高度注意。
止回閥原理
止回閥是一種自動閥門,靠介質(zhì)本身流動產(chǎn)生的力而自動開、閉閥瓣,來防止介質(zhì)倒流。
2、適用場所
需防止介質(zhì)逆向流動的管段。
3、分類
止回閥:根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分為升降式止回閥、旋啟式、蝶式、管道式、緩閉式和隔膜式止回閥等。
止回閥選用
(1)、止回閥:一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
(2)、對于DN50mm以下的低壓止回閥:宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥;對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓止回閥,宜選用無磨損球形上回閥;對于DN大于50mm、小于2000mm的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥。
(3)、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊,但受溫度和壓力限制,一般使用在低壓常溫管道上。
(4)、對于要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路,宜選用緩閉旋啟式止回閥和緩閉蝶式止回閥。
止回閥的安裝應(yīng)注意以下事頂:
1、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
2、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。
3、升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
4、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。
止回閥施工、安裝要點(diǎn)
(3)、在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥:應(yīng)獨(dú)立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。施工、安裝要點(diǎn)
(1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,連接應(yīng)牢固緊密。
(2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
(3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時,試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
(1)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
《通用閥門 鐵制旋啟式止回閥》GB/T 13932-92
《通用閥門 鋼制旋啟式止回閥》GB 12236 -1989
《通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥》GB 12233 -2006
《對夾式止回閥》JB/T 8937-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》JB/T 9092-1999
(2)、工程標(biāo)準(zhǔn)
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002
(3)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
壓力試驗(yàn)
公稱壓力 | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5~0.7 | 60~100 |
300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 |
主要零件材料及性能
殼體 | ASTM A216WCB | ASTMA351 Cf8 | |||||||||
閥瓣及支架 | WCB | CF8 | CF8M | Monel | |||||||
銷軸 | F6a | F304 | F316 | Monel | F304 | ||||||
閥瓣表面 | 13Cr | 13Cr | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | 304 | STL |
閥座表面 | 13Cr | STL | STL | 304 | STL | 316 | STL | Monel | 304 | STL | STL |
殼體 | ASTM A351 CF3 | ADTM A351 CF8M | ASTM A351 CF8 | ||||||||
閥瓣及支架 | |||||||||||
銷軸 | F304L | F316L | F316 | ||||||||
閥瓣表面 | 304L | 304L | STL | 316 | 316 | STL | 316L | 316L | STL | ||
閥座表面 | 304L | STL | STL | 316 | STL | STL | 316L | STL | STL |
150Lb、10K主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
L | mm | 203 | 216 | 241 | 292 | 330 | 356 | 495 | 622 | 699 | 787 | 914 | 978 | 978 | 1275 |
H | mm | 142 | 166 | 178 | 236 | 252 | 266 | 314 | 368 | 429 | 455 | 410 | 560 | 600 | 880 |
300Lb、20K主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
L | mm | 267 | 292 | 318 | 356 | 400 | 444 | 533 | 622 | 711 | 838 | 864 | 978 | 1016 | 1346 |
H | mm | 165 | 185 | 205 | 228 | 250 | 275 | 325 | 378 | 410 | 480 | 530 | 575 | 630 | 860 |
400Lb、主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | |
L | mm | 292 | 330 | 356 | 406 | 457 | 495 | 597 | 673 | 762 | 889 | 902 | 1016 | 1054 |
H | mm | 190 | 203 | 229 | 267 | 292 | 330 | 381 | 406 | 457 | 528 | 546 | 597 | 635 |
600Lb、主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" | 18" | 20" | 24" |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | |
L | mm | 292 | 330 | 356 | 432 | 508 | 559 | 660 | 787 | 838 | 889 | 991 | 1092 | 1194 | 1397 |
H | mm | 203 | 229 | 235 | 286 | 292 | 330 | 381 | 457 | 584 | 835 | 684 | 752 | 975 | 1111 |
900Lb、主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2" | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" |
DN | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | mm | 368 | 419 | 381 | 457 | 559 | 610 | 737 | 838 | 965 | 1029 | 1130 |
H | mm | 216 | 254 | 292 | 318 | 343 | 368 | 432 | 546 | 660 | 782 | 838 |
1500Lb、主要連接尺寸
尺寸 | inch | 2-1/2" | 3" | 4" | 5" | 6" | 8" | 10" | 12" | 14" | 16" |
DN | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
L | mm | 419 | 470 | 546 | 673 | 705 | 832 | 91 | 1130 | 1257 | 1384 |
H | mm | 193 | 246 | 288 | 324 | 373 | 466 | 536 | 857 | 950 | 1020 |
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