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電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥

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山東聯(lián)合閥門股份有限公司

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電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥

詳細(xì)介紹

智能電動(dòng)球閥
概述：電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥
采用一體化結(jié)構(gòu)，與DTR電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相配，有輸入控制信號(hào)（4~20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，具有功能強(qiáng)、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡(jiǎn)單、流通能力大、特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學(xué)和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥閥體

形式：角型單座鑄造閥
公稱通徑：20-300mm
公稱形式：PN1.6 4.0 6.4Mpa
連接形式：法蘭式按JB78-59 JB79-59
材料：HT200 ZG230—450 ZG1Cr18Ni9Ti ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥閥內(nèi)組件

閥芯形式： O型閥芯
流量特性：快開型
材料： 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2襯聚四氟乙烯
密封面材料：聚四氟乙烯、PPL、硬密封。

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥具有理想流量特性表

公稱通徑（DN）	不同開度角下的Kv值
溫度	10o	20o	30o	40o	50o	60o	70o	80o	90o
50	2	4	9	17	32	60	97	151	215
80	6	11	22	44	83	155	250	389	550
100	9	18	35	71	133	248	398	620	890
150	20	40	8/0	160	300	560	900	1400	2000
200	36	72	143	286	737	1002	1611	2506	3580
250	57	113	226	453	848	1582	2543	3955	5650
300	81	163	325	651	1220	2278	3661	5695	8100

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)

類型：可選PSQ、DTR和3810系列電子式角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)。防爆型選用3810系列。
技術(shù)參數(shù)和性能：請(qǐng)參閱相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門定位器說明書。

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥規(guī)格參數(shù)

公稱通徑DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
流量系數(shù)（Kv）	20	38	72	110	170	215	380	550	890	1400	2000	3580	5650	8100
可調(diào)動(dòng)作范圍	0-90o
允許壓差△P	小于公稱壓力（1.6MPa）
泄漏量Q	按AP1598標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試無泄漏
環(huán)境溫度℃	-20~60℃
基本誤差	±2.5%
回差	±2.5%
死區(qū)	1%
可調(diào)范圍	250：1							350：1
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PSQ101, 381RSA-05DTR-05					DTR-10 PSQ201, DTR-20381RSC-30				DTR-40381RSC-50		PSQ701DTR-60

ZDJR智能電動(dòng)O型調(diào)節(jié)球閥外形尺寸

公稱通徑DN	L	D	H	L1	D1	b	Z-Ød	H1	L2
壓力	1.6/2.5/4.0	1.6/2.5/4.0			1.6/2.5/4.0	1.6/2.5/4.0	1.6/2.5/4.0
15	130/130/130	95	275	157	65	14/16/16	4-14	48	208
20	140/140/140	105	280	157	75	14/16/16	4-14	53	208
25	150/150/150	115	287	157	85	14/16/16	4-14	58	208
32	165/165/180	135	384	208	100	16/18/18	4-18	68	208
40	180/180/200	145	312	208	110	16/18/18	4-18	73	208
50	200/200/220	160	325	208	125	16/20/20	4-18	80	208
65	220/220/250	180	335	256	145	18/22/22	4-18/8-18/8-18	90	256
80	250/250/280	195	365	256	160	20/22/22	8-18	98	256
100	280/280/320	215/230/230	400	256	180/190/190	20/24/24	8-18/8-23/8-23	120	256
125	320/320/400	245/270/270	420	256	210/220/220	24/28/30	8-23/8-25/8-25	140	256
150	360/360/400	280/300/300	440	256	240/250/250	24/28/30	8-23/8-25/8-25	167	256
200	400/400/550	335/360/375	470	256	295/310/320	26/34/38	12-23/12-25/12-30	210	256
250	630 750	405 470	545	380
300	750 870	460 530	580	380

球閥問世于20世紀(jì)50年代，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的的不斷改進(jìn)，在短短的40年時(shí)間里，已迅速發(fā)展成為一種主要的閥類。在西方國家工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升，在我國，球閥被廣泛的應(yīng)用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位。
球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強(qiáng)的剪切力，特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時(shí)也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個(gè)通道相連。

球閥的工作原理
球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動(dòng)作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向，它只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。球閥zui適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設(shè)計(jì)成使它具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。
球閥的主要特點(diǎn)是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
球閥的主要優(yōu)點(diǎn)
1．流體阻力小，全通徑的球閥基本沒有流阻。
2．結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕。
3．緊密可靠。它有兩個(gè)密封面，而且目前球閥的密封面材料廣泛使用各種塑料，密封性好，能實(shí)現(xiàn)*密封。在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。
4．操作方便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。
5．維修方便，球閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封圈一般都是活動(dòng)的，拆卸更換都比較方便。
6．在全開或全閉時(shí)，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時(shí)，不會(huì)引起閥門密封面的侵蝕。
7．適用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。
8．由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，所以可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中。
球閥分類及特點(diǎn)
球閥有分手動(dòng)球閥、電動(dòng)球閥、氣動(dòng)球閥、高壓球閥、高溫球閥、三通球閥、保溫球閥、低溫球閥、螺紋球閥、法蘭球閥、焊接球閥、對(duì)夾球閥、對(duì)焊球閥、卡套球閥、卡箍球閥、浮動(dòng)球閥、固定球閥、硬密封球閥、軟密封球閥、承插焊球閥、不銹鋼球閥等
1、浮動(dòng)球球閥
球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動(dòng)球球閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷，在受到較高壓力沖擊時(shí)，球體可能會(huì)發(fā)生偏移。這種結(jié)構(gòu)，一般用于中低壓球閥。
2、固定球球閥
球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動(dòng)。固定球球閥都帶有浮動(dòng)閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動(dòng)，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。通常在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，適用于高壓和大口徑的閥門。
為了減少球閥的操作扭矩和增加密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更適用高壓大口徑的球閥。
3、彈性球球閥（即軌道球閥）
　球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力已達(dá)不到密封的要求，必須施加外力。這種閥門適用于高溫高壓介質(zhì)。
彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時(shí)，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊達(dá)到密封。在轉(zhuǎn)動(dòng)球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。
4、V型球閥
　這種球閥屬于固定球閥，也是單閥座密封球閥，調(diào)節(jié)性能是球閥中*的，流量特性是等百分比的，可調(diào)比達(dá)100:1。它的V型切口與金屬閥座之間具有剪切作用，特別適合含纖維、微小固體顆粒、料漿等介質(zhì)。
5、三通球閥
三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時(shí)保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。
1、三通球閥在結(jié)構(gòu)上采用一體化結(jié)構(gòu)，4面閥座的密封型式，法蘭連接少，可靠性高，設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了輕量化
2、三通球芯分T型和L型，使用壽命長，流通能力大，阻力小
3、球閥按作用式分單作用和雙作用兩種型式，單作用式的特點(diǎn)是一旦動(dòng)力源發(fā)生故障時(shí)，球閥將處于控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)。

球閥操作和使用
1）操作前須確認(rèn)管路和閥已被沖洗過。
2）閥的操作按執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入信號(hào)大小帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時(shí)，閥開啟。
3）當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時(shí)，閥門為開啟狀態(tài)；指示箭頭與管線垂直時(shí)，閥門為關(guān)閉狀態(tài)。
1、遠(yuǎn)方自動(dòng)開啟球閥　　
在PLC*、無傳感器故障信號(hào)、球閥及控制系統(tǒng)處于正常關(guān)閉狀態(tài)的前提下，通過機(jī)組LCU向球閥控制柜發(fā)出開球閥指令，球閥即自動(dòng)開啟?！　?br />2、現(xiàn)地自動(dòng)開啟球閥　　
在PLC*、無傳感器故障信號(hào)、球閥及控制系統(tǒng)處于正常關(guān)閉狀態(tài)的前提下，按動(dòng)球閥控制柜上的開啟球閥按鈕，球閥即自動(dòng)開啟?！　?br />3、現(xiàn)地手動(dòng)開啟球閥　　
手動(dòng)動(dòng)作52DPK，使旁通閥打開；觀察各壓力表，在合適的狀態(tài)下，手動(dòng)動(dòng)作53DPK、54DPK，退工作、檢修密封，到位后手動(dòng)動(dòng)作51DPK使球閥接力器動(dòng)作，球閥開啟；在確認(rèn)球閥已經(jīng)*打開后，手動(dòng)動(dòng)作52DPG，旁通閥關(guān)閉。在確認(rèn)旁通閥關(guān)閉后，球閥開啟過程結(jié)束?！　?br />4、遠(yuǎn)方自動(dòng)關(guān)閉球閥　　
在PLC*、球閥處于正常開啟狀態(tài)的前提下，通過機(jī)組LCU向球閥控制柜發(fā)出關(guān)球閥指令，球閥即自動(dòng)關(guān)閉?！　?br />5、現(xiàn)地自動(dòng)關(guān)閉球閥　　
在PLC*、球閥處于正常開啟狀態(tài)的前提下，按動(dòng)球閥控制柜上的關(guān)閉球閥按鈕，球閥即自動(dòng)關(guān)閉?！　?br />6、現(xiàn)地手動(dòng)關(guān)閉球閥　　
手動(dòng)動(dòng)作51DPG，使球閥接力器動(dòng)作，球閥關(guān)閉；在確認(rèn)球閥已經(jīng)*關(guān)閉后，手動(dòng)動(dòng)作53DPG、54DPG，投工作、檢修密封。在確認(rèn)完成后，球閥關(guān)閉過程結(jié)束。　　
7、跨越PLC緊急關(guān)閉球閥　　
在球閥控制柜內(nèi)PLC故障（機(jī)組LCU發(fā)球閥PLC故障信號(hào)）、并要求事故關(guān)球閥的情況下，可操作機(jī)組LCU盤上的緊急關(guān)球閥開關(guān)使球閥關(guān)閉，并投入工作密封。在球閥關(guān)閉后及時(shí)復(fù)位緊急關(guān)球閥開關(guān)。　

球閥溫度和壓力
銘牌顯示有球閥在zui大和zui小操作溫度下所允許的zui大操作壓力。
使用PTFE或RTFE材質(zhì)的閥座和密封件，其他類型的閥座和密封件的操作溫度，應(yīng)受到KI工廠的檢核。
閥的公稱壓力等級(jí)（PN），可表明閥在正常溫度狀態(tài)下的zui大工作壓力。（例如：PN4.0，表明其操作溫度在－290C～380C時(shí)的zui大工作壓力為40Bar（4.0MPa））。

球閥的安裝事項(xiàng)
1）取掉法蘭端兩邊的保護(hù)蓋，在閥*打開的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
2）安裝前應(yīng)按規(guī)定的信號(hào)（電或氣）進(jìn)行整機(jī)測(cè)試（防止因運(yùn)輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線安裝（接線按電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)線路圖）。
3）準(zhǔn)備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì)損壞閥座和球）。
4）在安裝期間，請(qǐng)不要用閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。
5）本類閥應(yīng)安裝在管道的水平方向或垂直方向。
6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現(xiàn)象，可以用管道支架或者支撐物來消除管線的偏離。
7）與管道連接后，請(qǐng)用規(guī)定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

球閥的維修事項(xiàng)
擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)
注意：
●球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置
●維修前，斷開電源或氣源
●維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作
●分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具
●裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊
●清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗
●分解下來的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等
●非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染
●新零件在裝配前也需清洗干凈
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂
●裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔

1）、填料處得再鎖緊

　若填料處有微泄發(fā)生，須再鎖緊閥桿螺母。
注意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會(huì)停止。

2）、更換閥座和密封件

　A）、拆卸
使閥處于半開位置，沖洗、清除閥體內(nèi)外可能存在的危險(xiǎn)物質(zhì)。
關(guān)閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的連接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。
依序拆卸驅(qū)動(dòng)裝置-執(zhí)行機(jī)構(gòu)、連接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。
拆卸體蓋連接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體分離，并拿掉閥蓋墊圈。
確認(rèn)閥球在“關(guān)斷”位置，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。
由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。
注意：請(qǐng)謹(jǐn)慎操作，以避免擦傷閥桿表面及閥體填料函密封部位。
B）、重新組裝
清洗和檢查拆下零件，強(qiáng)烈*用備用零件包更換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。
按拆卸的相反順序進(jìn)行組裝。
用規(guī)定的扭矩，交叉鎖緊法蘭連接螺栓。
用規(guī)定的扭矩，鎖緊閥桿螺母。
安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)后，輸入相應(yīng)的信號(hào)通過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動(dòng)閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至打開和關(guān)閉位置。
如有可能，請(qǐng)?jiān)诨匮b管道前，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行壓力密封測(cè)試和性能測(cè)試。