生活用水處理設備：本系統(tǒng)分為預處理、超濾及反滲透叁部分。
一、 原水預處理部分：
原水預處理的目的是解決如下問題：
（1）防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵；
（2）防止有機物的污堵；
（3）防止微生物污堵；
（4）防止氧化性物質對膜的氧化破壞；
（5）保持反滲透裝置產水量穩(wěn)定；
（6）保證反滲透裝置穩(wěn)定運行和使用壽命。
以上是基于反滲透系統(tǒng)如下的進水要求：
（1）污染指數(shù) SDI≤4；
（2）余氯（ppm） <0.1；
（3）濁度 <1.0NTU；
（5）水溫范圍 5-35℃。
1.1 廢水提升泵（兼反洗泵）
原水泵根據(jù)300T/D預處理產水量計算，選用一臺廣州凌宵CHL8-40型不銹鋼增壓泵，單臺流量為12m3/h，揚程20m，功率2.2KW。該泵為葉輪采用水力模型設計，具有較好的動靜平衡，性能穩(wěn)定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
1.2 原水箱
本系統(tǒng)采用2個5T水箱,用于貯存廢水處理站來水，供預處理系統(tǒng)用，原水箱對原水的供給起到緩沖作用。該水箱配置液位控制器，能監(jiān)測液位和控制泵的聯(lián)鎖，起到保護原水泵的作用。
1.3 原水泵（兼反洗泵）
原水泵根據(jù)300T/D預處理產水量計算，選用一臺杭州南方CHL8-40型不銹鋼增壓泵，單臺流量為12m3/h，揚程22m，功率1.5KW。該泵為葉輪采用水力模型設計，具有較好的動靜平衡，性能穩(wěn)定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
1.4 機械過濾器
本系統(tǒng)設置一臺直徑為900mm的玻璃纖維鋼石英砂過濾器。
當運行流速為10m/h時，單臺設備產水量為12m3/h。過濾器內裝填多徑石英砂。精砂過濾器的設計應充分考慮反沖洗的強度問題。如砂過濾反沖不干凈，將導致上層濾砂結塊，SDI（污染指數(shù)）升高，造成膜的污堵。精砂過濾器反洗后，投入使用，存在濾層表面膜面未形成，雜質易穿透，過濾效果不佳等因素。故采用低流速工作，以提高過濾效果，減少對后續(xù)工藝的影響。多介質過濾器具有低投入、低成本運行，運行穩(wěn)定的特點。正常情況下，過濾器的反洗周期≥24h。
過濾器采用潤新手動多路閥控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水濁度而定。
1.5 活性炭過濾器
本系統(tǒng)設置一臺直徑為750mm的玻璃纖維鋼活性炭過濾器，單臺設備運行流速為10m/h,產水量為12m3/h。過濾器內裝填凈水專用顆?；钚蕴俊Ｉ盀V出水進入活性炭吸附器，活性炭吸附器主要有三個功能：
1、吸附水中部分有機物，吸附率60％左右；
2、吸附水中余氯；
3、除去水中的鐵氧化物；
4、降低COD
過濾器采用潤新手動多路閥閥門控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水濁度而定。要求：SDI≤4，余氯≤0.1mg/L。
1.6軟化過濾器
本系統(tǒng)設置一臺直徑為750mm的玻璃纖維鋼軟化過濾器，單臺設備運行流速為10m/h,產水量為12m3/h。過濾器內裝填凈水專用軟化樹脂。炭濾出水進入軟化過濾器，采用凈水專用軟化樹脂濾料軟化水質有效地防止系統(tǒng)管道及設備結垢，保證RO膜的使用壽命。
過濾器采用潤新多路閥門控制可進行正洗、反洗運行過程，具體視原水硬度而定。
二、10U保安過濾器
本裝置設備一臺10U不銹鋼精密過濾器，產水量12m3/h，內置精度為10μ的濾芯，過濾器中的濾元為可更換卡式濾棒，當過濾器進出口壓差大于設定值（通常為0.07～0.1Mpa）時應當更換。過濾器的結構滿足快速更換濾芯的要求，進入過濾器的頂部設排氣口、底部設排放口；作用是截留過濾器產水中泄露的大于10μm的顆粒，保證系統(tǒng)水質，保護超濾膜不受損傷。當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。
三、 UF超濾系統(tǒng)
本系統(tǒng)設置了UF超濾裝置，超濾裝置產水量：12m3/h，設計8寸超濾膜5支
超濾是一種*的膜分離技術。利用超濾膜能有效地去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，超濾裝置是以毛細管式超濾膜為核心設計制造的，其超濾膜微孔可達0.01微米（十萬分之一毫米）以下，因而過濾精度高。目前內壓膜結構，與進水接觸的一側膜結構致密，而與透過液接觸側膜結構疏松，呈現(xiàn)楔型(倒喇叭口)形狀。高精度，可以濾除水中細菌、鐵銹、膠體、大分子有機物等物質。污染只沉積于膜的表面，不會深入至膜孔，堵塞膜。由于污染物在膜的表面，反洗時極容易將沉積物洗下來，保持膜原來的通水性能，即產水量的恢復較好，膜的使用壽命長。每條超濾膜組件均自帶膜殼。在更換膜元件時，連膜殼一起更換。
3.1 壓力開關：
設置1個0-0.6Mpa的壓力開關，當超濾進水壓力與出水壓力壓差達到0.2Mpa時，系統(tǒng)自動進入沖洗，并與設備的報警裝置連接，超過0.2Mpa后系統(tǒng)自動報警，待反洗后，壓降低于0.2Mpa時系統(tǒng)正常制水。
3.2 測試設備
1、清水流量計
2、濃水流量計
3、電動閥
4、壓力表
3.3 超濾水箱
本系統(tǒng)采用2個5T水箱，用于儲存反滲透純水。配有高低水位控制器，當用水水位下降時，前端系統(tǒng)全自動工作，后端系統(tǒng)會自動停機，從而確保整套純水系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制。
3.4 預處理反洗水泵
原水泵根據(jù)400T/D預處理產水量計算，選用一臺碳鋼型管道泵，單臺流量為18m3/h，揚程20m，功率3KW。該泵為葉輪采用水力模型設計，具有較好的動靜平衡，性能穩(wěn)定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
四、阻垢加藥系統(tǒng)：
本系統(tǒng)配置一臺3L/H的意大利新道茨計量泵，并配備一個100L加藥箱，藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥點。投加控制可采用手動方式，也可以依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。分散水中的難溶性無機鹽、阻止或干擾難溶性無機鹽在金屬表面的沉淀、結垢功能；
五、反滲透部分：
5.1 精密過濾器
每套反滲透裝置前配置一臺過濾器，以防止顆粒進入高壓泵及RO膜組件，損傷高壓泵部件和劃傷反滲透膜表面. （內置濾芯外層精度為1μ）
主要目的:移去流體之污染物質.
其利用粒子捕獲之機構:
1. 慣性碰撞
2. 擴散阻擋
3. 電動效應
4. 直接阻擋
5. 架橋
6. 重力因素
7. 節(jié)選
備注;當濾器進出口壓差達到1.0Kg/cm2時需更換濾器內濾芯。
5.2 反滲透部分：
本系統(tǒng)設置了反滲透脫鹽裝置，反滲透裝置產水量：150T/D
高壓泵
高壓泵根據(jù)RO裝置產水量6m3/h計算，在25℃時RO裝置進水量為12m3/h，操作壓力為0.6MPa，選用一臺杭州南方特種泵公司產CDL12-160型多級高壓泵，流量為12m3/h，揚程162m，功率11KW。該泵為304不銹鋼結構，具有體積小，效率高，噪聲低等特點，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
反滲透裝置
反滲透裝置是該項目的預脫鹽的心臟部分，經反滲透處理的水，能去除絕大部分無機鹽、有機物、微生物、細菌。設計的合理與否直接關系到項目投資費用，整個系統(tǒng)運行經濟效益，使用壽命，操作可靠簡便性。
系統(tǒng)設備選型
反滲透裝置膜組件選用美國陶氏公司提供抗污染型的聚酰胺復合膜，該組件由三層薄膜復合，表面層為芳香聚酰胺材質，厚度約為2000 埃，并由一層微孔聚砜層支撐,可承受高壓力，對機械張力及化學侵蝕具較好抵抗性,該組件具有較大的膜面積75英尺2，相對較大的產水通量，反滲透裝置是純水制備系統(tǒng)中的提純部分，利用RO膜的高脫鹽性能能除去過去純水制造工藝中較難去除的TOC，SiO2、微粒子及細菌。經反滲透處理后的水，能去除99%以上的溶解性固體，99%以上的有機物及膠體，對NaCl、CaCl2、MgCl2也具有99％的脫除率。
壓力膜管選用玻璃鋼高壓防爆管殼。內壁光滑不易生菌,并防腐.
＊反滲透裝置工藝設計＊
反滲透裝置配6根1芯裝壓力膜管容器，6支8040膜組件。進水量為8m3/h，操作壓力為0.6MPa，回收率70%，產水量6m3/h，脫鹽率99%以上.
輔助配置
反滲透濃水側配置電動閥，每隔二小時和停機時進行低壓沖洗，沖走反滲透膜表面的污染物，置換壓力膜管內的濃水。反滲透裝置設置就地直接顯示裝置運行工況的壓力，濃、淡水量、電導率等重要參數(shù)的就地儀表盤。裝置的高壓泵后設置高壓保護開關，保證反滲透裝置安全可靠運行。反滲透每支壓力膜管產水側設有取樣口，方便取樣檢查。
反滲透裝置清洗
無論預處理過程多完善，在長期運行過程中，反滲透膜面上總會日積月累水中存在的各種污染物。從而使裝置的性能（產水量和脫鹽率）下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停裝置前，除進行低壓沖洗外，還需進行定期化學清洗。
反滲透濃水連接管路至濃水收集箱（沖廁及預處理反洗用）
本系統(tǒng)配置一套化學清洗裝置，其流程如下：
清洗水箱 ® 清洗泵 ® 清洗過濾器 ® 反滲透裝置
↑ ↓
自動清洗裝置
本系統(tǒng)配置的清洗裝置，當組件膜面受給水污染時，可對反滲透裝置進行化學清洗。同時，為防止膜面污物的積累，每隔2小時自動對膜表面沖洗2分鐘，可以有效防止膜面污染，延長其化學清洗周期和膜使用壽命。
1、清洗藥箱
本系統(tǒng)配置1個0.5T的PE清洗藥箱，該藥箱具有耐腐蝕的物點，用來配置及存儲膜清洗藥劑；
2、清洗泵：
清洗泵根據(jù)RO裝置清洗水量8m3/h計算，選用一臺杭州南方特種泵公司產CHL8-30型多級高壓泵，流量為8m3/h，揚程25.5m，功率1.1KW。該泵為304不銹鋼結構，具有體積小，效率高，噪聲低等特點，提供清洗系統(tǒng)工作的動力源，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
3、清洗過濾器：（與主機共用）
4、清洗閥門及管道
定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。污染物的去除可通過化學清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，作為一般的原則，當下列情形之一發(fā)生時應進行清洗。
1、 在正常壓力下如產品水流量降至正常值的 10 ～ 15% 。
2、為了維持正常的產品水流量，經溫度校正后的給水壓力增加了 10 ～ 15% 。
3、產品水質降低 10 ～ 15% 。鹽透過率增加 10 ～ 15% 。
4、使用壓力增加 10 ～ 15%
5、RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象 )
5.3 測試設備
1、清水流量計
2、濃水流量計
3、電動閥
4、壓力表
5.4 壓力開關：
設置1個0-0.6Mpa的壓力開關，當高壓泵進水壓力達不到要求或水壓力太高時高壓泵不能啟動，能保護高壓泵和反滲透RO膜。
5.5 在線式水質監(jiān)測儀
采用CM-230在線式電導率儀在線監(jiān)測RO系統(tǒng)及原水電導率值，分辨率為0.1us/cm測量準確度；進水電導率采用CM230K在線式帶輸出電導率儀監(jiān)測，該儀表可設置上限及下限，超出設定范圍即報警。
5.6 回用水箱
本系統(tǒng)采用1個5T水箱，用于儲存反滲透水。配有高低水位控制器，當用水水位下降時，前端系統(tǒng)全自動工作，后端系統(tǒng)會自動停機，從而確保整套純水系統(tǒng)實現(xiàn)自動化控制。
5.7 管路系統(tǒng)
關鍵焊接點采用美國熱熔式軌跡自動氬弧焊。
主管路及高壓部分采用304不銹鋼材質。輔助管路（反滲透流量計/清洗/取樣/排放部分）采用UPVC材質。
5.8 主機支架
采用進口不透鋼制造，耐酸堿腐蝕，美觀實用。
5.9 電控系統(tǒng)：
采用進口電器元件，系統(tǒng)實現(xiàn)自動控制；各部件連鎖保護，并設有RO純水電導率、壓力高低等報警裝置。系統(tǒng)自動控制選用電控系統(tǒng)實現(xiàn)自動與手動結合的運行控制模式，對于現(xiàn)場在線檢測儀表采集的標準信號予以集中處理，并輸出控制信號，當系統(tǒng)供水不足、RO純水指標準超標、超純水指標超標等系統(tǒng)自動作出相應的動作。因此可以對諸多現(xiàn)場儀表未直接按顯示的數(shù)據(jù)進行自動計算并反饋控制。
六、清水/濃水輸送泵
輸送泵根據(jù)150T/D產水量計算，選用兩臺杭州南方CHL8-30型不銹鋼增壓泵，單臺流量為6m3/h，揚程50m，功率1.5KW。該泵為葉輪采用水力模型設計，具有較好的動靜平衡，性能穩(wěn)定,并具有體積小、效率高、噪音低等特點，泵設置過載保護器，出現(xiàn)故障自動報警。
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