簡介：
早在60年代*（元明粉）的生產(chǎn)是用湖鹽“十水*”和“地下鹵水”經(jīng)土法大鍋熬制的，70年代初開始采用蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝，自70年代末80年代初逐步走向成熟,先由單效蒸發(fā)逐步發(fā)展到多效（三效、四效、五效）蒸發(fā)；干燥工藝也不斷改進，先前行業(yè)內(nèi)基本都采用傳統(tǒng)的氣流干燥，07年凱普特公司與南風集團進行了成功的合作，研發(fā)了流化床干燥機。從做試驗開始歷經(jīng)半年時間成功完成*套10萬噸/年技改，之后又新上了25萬噸/年、分析純級的1萬噸/年、湖北某油脂化工廠3萬噸/年、內(nèi)蒙10萬噸/年、新疆某集團4萬噸/年、泰國1.5萬噸/年、淮安南風25萬噸/年等套元明粉生產(chǎn)系統(tǒng)。我公司研發(fā)的新型干燥設備替代了高能耗、傳統(tǒng)工藝的氣流干燥。有以下優(yōu)點：
1）利用了蒸發(fā)工藝的高溫水，大大降低了能耗，節(jié)約了成本。
2）產(chǎn)品顆粒大、比重小、蓬松、溶解速度快、價格高，深受用戶歡迎；
3）不結(jié)疤，易操作。
由于凱普特公司與南風集團成功地進行了多次合作，通過友好的合作關系、成熟的干燥工藝，“運城鹽化設計院”逐步認識到凱普特開發(fā)的“流化床干燥機”的優(yōu)點，在設計中選擇了該工藝設備，并從08、09年加強了合作關系。通過多次的成功合作，增進了我們之間的友誼和互信，于09年底達成了對硫酸鈉行業(yè)更進一步合作——“聯(lián)合開發(fā)、共同發(fā)展”的意向，進行強強聯(lián)合，由設計院負責工藝設計，雙方進行綜合開發(fā)，由凱普特公司實行工程總包的戰(zhàn)略方針，目前已簽合同的有“山東淄博某新材料股份有限公司”3.6萬噸/年（原料-廢水處理）全套工藝設計、制作、安裝、調(diào)試、“烏茲別克斯坦”4萬噸/年（原料-露天湖鹽*）全套工藝設計、制作、指導安裝調(diào)試。
經(jīng)過多年實踐，經(jīng)驗不斷積累，工藝不斷改進，自動化控制不斷提高。
蒸發(fā)系統(tǒng)流程說明：
（1）以硫酸鈉廢水處理生產(chǎn)*（元明粉）裝置為例
來自現(xiàn)有的硫酸鈉廢水, 經(jīng)硝液池再進清硝液槽。
清硝液通過泵經(jīng)預熱后送入一效蒸發(fā)器，蒸發(fā)器為強制循環(huán)蒸發(fā)，一效蒸發(fā)器的熱源為生蒸汽，二效的熱源來自一效二次蒸汽，三效的熱源來自二效二次蒸汽，四效的熱源來自三效二次蒸汽，四效蒸汽通過大氣冷凝器冷卻形成真空。物料靠蒸發(fā)器的自身壓差由一效導入二效、再導入三效，四效；此蒸發(fā)為順流真空蒸發(fā)。一、二效的冷凝水經(jīng)泵進干燥系統(tǒng)后再進入預熱器，三效進冷凝水槽，四效冷凝水部分用于洗離心機、部分進冷凝水槽，冷凝水作為廠區(qū)其他用水。
離心機出來的含游離水硫酸鈉進入干燥系統(tǒng)脫水后自動包裝。
自動控制系統(tǒng)主要通過液位高度控制氣動調(diào)節(jié)閥門，控制液體進料量；通過溫度控制進料量。（蒸發(fā)系統(tǒng)采用自控系統(tǒng)）
（2）原料不同生產(chǎn)工藝不同，原料如下：
1）原料為露天湖鹽十水*，含部分其它雜質(zhì)。
2）原料為地下鹵水，不含雜質(zhì)、氯化鈉等。
3）原料為地下鹵水，含氯化鈉等。
4）原料為冷凍十水*，不含其它雜質(zhì)如:氯化鈉等,原料比較干凈。
5）原料為冷凍十水*，含有氯化鈉等。
6）原料為工業(yè)廢水，不含其它雜質(zhì)如:氯化鈉等。
7）原料為工業(yè)廢水，含氯化鈉等。
部分工程實例：
