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行業(yè)產(chǎn)品

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品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地濰坊市

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更新時(shí)間:2022-05-20 10:26:21瀏覽次數(shù):884次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

板框壓濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠。

詳細(xì)介紹

板框壓濾機(jī)概述:板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分離的理想設(shè)備,具有輕巧、靈活、可靠等特點(diǎn)。   其中手動(dòng)式、手動(dòng)千斤頂式手工操作,簡(jiǎn)便易行,濾渣含水量低。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理;液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動(dòng)機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠。   該機(jī)型有明流、暗流之分??杉?xì)分為對(duì)濾餅的可洗和不可洗。   如需獲得略干的濾餅,可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度出。   板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)與工作原理:1.手動(dòng)板框式壓濾機(jī)分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過(guò)濾部件和對(duì)過(guò)濾部分進(jìn)行壓緊(手輪、千斤頂)的機(jī)架部件,止推板端各孔,分別為進(jìn)料孔,進(jìn)洗滌液孔,濾液排出集液孔,洗滌液排出集液孔等。根據(jù)您選用的壓濾機(jī)型號(hào)接裝管路。   2.液壓壓緊板框式壓濾機(jī)由主機(jī)(機(jī)架和濾室)、液壓部件和電氣等部分組成。   2.1 主機(jī)部分   主機(jī)由兩根橫梁,其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側(cè)面,構(gòu)成機(jī)架。在左右橫梁8上垂直擱置、依次排列著由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室;并可沿橫梁作水平方向移動(dòng)。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅(qū)使前后移動(dòng),壓緊濾框、濾板,達(dá)到液壓工作壓力后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關(guān)閉電機(jī),即可進(jìn)料過(guò)濾。   2.2 液壓部件   液壓部件由液壓輔件(油箱和濾油器)、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。   液壓用油需經(jīng)20μm孔徑過(guò)濾,加油至液面線上限,電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵,壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入液壓缸;推動(dòng)活塞完成濾室的壓緊和放松工序。液壓工作壓力值見(jiàn)各型號(hào)規(guī)格的插頁(yè)。   2.3 電氣元件   電氣元件安裝在油箱右側(cè),操縱元件安裝在油缸座右側(cè)。   設(shè)備選型時(shí),應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:  ?。?)對(duì)泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機(jī)與其他類型脫水機(jī)相比,泥餅含固率zui高,可達(dá)35%,如果從減少污泥堆置占地因素考慮,板框式壓濾機(jī)應(yīng)該是*方案。  ?。?)框架的材質(zhì)。  ?。?)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕,濾布要具有一定的抗拉強(qiáng)度。  ?。?)濾板的移動(dòng)方式。要求可以通過(guò)液壓一氣動(dòng)裝置全自動(dòng)或半自動(dòng)完成,以減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。  ?。?)濾布振蕩裝置,以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機(jī)相比,板框式壓濾機(jī)zui大的缺點(diǎn)是占地面積較大。 同時(shí),由于板框式壓濾機(jī)為間斷式運(yùn)行,效率低,操作間環(huán)境較差,有二次污染,國(guó)內(nèi)大型污水處量廠己很少采用。但近了大量開(kāi)發(fā)研制工作,使其適應(yīng)了現(xiàn)代化污水處理廠的要求,如通過(guò)PLC系統(tǒng)控制就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全自運(yùn)方式,其壓濾、濾板的移動(dòng)、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進(jìn)料等操作全部可通過(guò)PLC遠(yuǎn)端控制來(lái)完成,大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。   新鄉(xiāng)錦程由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。   對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~1.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為 200~2000毫米,框厚為16~80毫米,過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。  設(shè)備操作規(guī)程:一、操作前的準(zhǔn)備工作:(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。  ?。?)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。  ?。?)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。  ?。?)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。   (5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。   (2)液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。  ?。?)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。   (4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的zui小工作壓力。   (5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。  ?。?)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。  ?。?)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。   (8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)。
三,日常的維護(hù)保養(yǎng):
(1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。  ?。?)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,防止有異物。   (3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),確保其靈敏度。  ?。?)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。  ?。?)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。  ?。?)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。   (7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等。
編輯本段的安裝方法
 安裝方法如下:   1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。2、壓濾機(jī)周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間,以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。3、應(yīng)水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí),拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時(shí)固定,有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定,應(yīng)選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。6、接通電源,檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿,絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況,活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。
操作前的準(zhǔn)備工作:
(1)板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,禁止在板框少于規(guī)定數(shù)量的情況下開(kāi)機(jī)工作。
?。?)板框的排列次序是否符合要求,安裝是否平整,密封面接觸是否良好。
(3)濾布有無(wú)破損,濾布孔比板框孔小且與板框孔相對(duì)同心。
(4)各管路是否暢通,有無(wú)漏點(diǎn)。
(5)液壓系統(tǒng)工作是否正常,壓力表是否靈敏好用。
二、操作中注意事項(xiàng):
(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時(shí)損壞板框及泄漏。
?。?)液壓站的工作壓力橡塑板框zui高工作壓力不得超過(guò)20Mpa。
?。?)過(guò)濾壓力必須小于0.45Mpa,過(guò)濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
(4)操縱裝置的溢流閥,須調(diào)節(jié)到能使活塞退回時(shí)所用的zui小工作壓力。
(5)板框在主梁上移動(dòng)時(shí),不得碰撞、摔打,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
(6)物料、壓縮、洗液或熱水的閥門(mén)必須按操作程序啟用,不得同時(shí)啟用。
(7)卸餅后清洗板框及濾布時(shí),應(yīng)保證孔道暢通,不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)。
(8)液壓系統(tǒng)停止操縱時(shí),操作裝置的長(zhǎng)桿手輪應(yīng)常開(kāi),短桿手輪應(yīng)常閉,以保證安全,并避免來(lái)油浪費(fèi)
三、日常的維護(hù)保養(yǎng):
1)注意各部連接零件有無(wú)松動(dòng),應(yīng)隨時(shí)予緊固。
?。?)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤(rùn)滑,防止有異物。
 (3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),確保其靈敏度。
(4)拆下的板框,存放時(shí)應(yīng)碼放平整,防止撓曲變形。
(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)
?。?)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油,并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過(guò)濾后加入,禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。
(7)操作人員應(yīng)堅(jiān)持隨時(shí)打掃設(shè)備衛(wèi)生,保持壓濾機(jī)干凈整潔,使設(shè)備本體及周?chē)鸁o(wú)濾餅、雜物等
四.編輯本段的安裝方法
安裝方法如下:
1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計(jì)預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。2、壓濾機(jī)周?chē)鷳?yīng)留有足夠空間,以便于操作和維護(hù)保養(yǎng)。3、應(yīng)水平放置在地坪上,后頂板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注:底腳螺拴一般只固定后頂板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當(dāng)壓濾機(jī)壓緊工作時(shí),拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時(shí)固定,有可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機(jī)架。4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過(guò)濾的物料、壓力、溫度而定,應(yīng)選擇適宜的濾布。5、板框按照要求整齊地排放在機(jī)架上,將加工好的濾布整齊地排在濾板上,注意濾板間進(jìn)料孔和漂洗孔相對(duì)應(yīng)。6、接通電源,檢查是否正常。機(jī)械傳動(dòng)要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機(jī)頭油杯機(jī)油是否加滿,絲桿、齒輪潤(rùn)滑油是否加好。液壓傳動(dòng)檢查齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏情況,活塞桿進(jìn)出是否平穩(wěn)。

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