NEBB是美國國家環(huán)境平衡局的簡稱，是1971年在美國成立的一家專門用于發(fā)展建筑系統(tǒng)測試標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，程序等非盈利的機(jī)構(gòu), 現(xiàn)存*的潔凈室的認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)于1988年創(chuàng)立。
創(chuàng)新、高標(biāo)準(zhǔn)，以及可被證明的記錄使NEBB成為了該領(lǐng)域的*。在過去的30年里，NEBB始終處于檢測，平衡，潔凈室，噪音，震動和建筑系統(tǒng)試運(yùn)行等領(lǐng)域的認(rèn)證程序的zui的地位。
檢測項目:
風(fēng)速和風(fēng)速均勻度測試（Airflow Velocity/Volume Test）
過濾器泄露測試（Filter Leak Test）
潔凈度測試（Airborne Particle Count Test）
溫濕度測試（Temperature & Relative Humidity Test）
光照度測試（Light Intensity Test）
噪音測試（Sound Pressure Level Test）
壓差測試（Room Pressurization Test）
地板電阻測試（Floor & Wall Conductivity Test）
氣流流型測試（Airflow Visualization Test）
恢復(fù)度測試（Recovery Test）
氣流平行度測試 （Airflow Parallelism Test）
過濾器泄露測試（Filter Leak Test）
潔凈度測試（Airborne Particle Count Test）
溫濕度測試（Temperature & Relative Humidity Test）
光照度測試（Light Intensity Test）
噪音測試（Sound Pressure Level Test）
壓差測試（Room Pressurization Test）
地板電阻測試（Floor & Wall Conductivity Test）
氣流流型測試（Airflow Visualization Test）
恢復(fù)度測試（Recovery Test）
氣流平行度測試 （Airflow Parallelism Test）
如:潔凈度測試:
• 潔凈度測試流程
• 測前準(zhǔn)備：
• 竣工圖面（初版）與相關(guān)規(guī)范確認(rèn)。
• 潔凈室所有開孔皆需封閉氣密處理完成。
• 測試前空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已完成測試、調(diào)整、平衡，并已連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時以上。（包含新風(fēng)空調(diào)箱單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成，F(xiàn)FU、風(fēng)機(jī)盤管單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)測試完成，自動控制完成且可監(jiān)控，排氣系統(tǒng)測試單機(jī)測試運(yùn)轉(zhuǎn)完成。）
• 潔凈室環(huán)境需清潔完成。
• 測試進(jìn)行時業(yè)主或監(jiān)造單位應(yīng)有代表在場，現(xiàn)場不得有其它單位同時施工以免影響測試之準(zhǔn)確度。
• 測試目的：此檢測動作在于確認(rèn)無塵室潔凈度等級是否達(dá)到設(shè)計要求。
• 法規(guī)依據(jù)：參考NEBB第二版無塵室測試程序標(biāo)準(zhǔn),ISO 14644-1:1999（E），無塵室空氣潔凈分類。
• 測試儀器：顆粒測試儀（品牌 MET ONE），型號：3313、3413、2100、2400。
• 測試位置：測量點數(shù)不得少于每個潔凈室面積的根號，另針對業(yè)主要求局部增加測試點數(shù)，詳細(xì)測試點位置見圖紙。
• 測試步驟：a.確定濾網(wǎng)平均風(fēng)速及濾網(wǎng)泄漏記錄均已完成測試，且天花板、地板、墻板等工程之收邊均已完成，才可開始環(huán)境微粒子測試。
• b. 確認(rèn)測試點及配置圖編號。
• c. 測量點之周圍3m半徑內(nèi)無障礙和污染源。
• d. 距離地板上1.2m高度固定微粒子計數(shù)器之取樣頭測量。
• e. 每一測量點均測量一分鐘，取平均值為測量值。
• 合格標(biāo)準(zhǔn)：ISO Class 5:≤10,200 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ISO Class 6:≤102,000 count/ m³ @ 0.3µm & greater
• ≤35,200 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 7:≤352,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
• ISO Class 8:≤3,520,000 count/ m³ @ 0.5µm & greater
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