SA387Gr92CL2鋼板主要產(chǎn)品：WB36鋼板、A387Gr11CL2鋼板、A387Gr5CL2鋼板、A204GrC鋼板、A387Gr12CL2鋼板、A387Gr22CL2鋼板、A516Gr60鋼板、A516Gr70鋼板、SA283GrC鋼板、16MnDR鋼板、Q345R鋼板、Q245R鋼板、L245鋼板、ASTM-A36鋼板、12Cr1MoV鋼板、15CrMo鋼板、S30403不銹鋼板、S316L鋼板、6061鋁板、5052鋁合金板、LY12鋁板、H62銅板、黃銅板、T2紫銅板、C-276哈氏合金板等。

SA387Gr92CL2鋼板A387Gr92Cl2鋼板， 但同時(shí)降低塑性和韌性。2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移， 從而使組織中的珠光體的比例增大， 使珠光體層片距離減小， 這也使鋼的強(qiáng)度增加， 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下，SA387Gr92Cl2合金板， 合金鋼沒有很大的*性。由于過冷奧氏體穩(wěn)定性增大， 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體， 或貝氏體甚至馬氏體組織， 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大， 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。

對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著， 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體， 回火時(shí)析出碳化物， 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善， 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的和有效的綜合強(qiáng)化方法。合金元素加入鋼中， 首要的目的是提高鋼的淬透性， 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性， 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣， 在同樣條件下， 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。

產(chǎn)品牌號(hào)主要有：         
SA387Gr11類：14Cr1MoR、SA387Gr11Cl1、SA387Gr11Cl2、1.25Cr-0.5Mo、1.25Cr-0.5Mo-Si         
SA387Gr12類：15CrMoR、SA387Gr12Cl2、1Cr-0.5Mo        
SA387Gr22類：12Cr2Mo1R、SA387Gr22Cl2、2.25Cr-1Mo        
2.25Cr-1Mo-0.3V 類：12Cr2Mo1VR、2.25Cr-1Mo-0.3V 
壓力容器鋼板：P91、15CrMo、12Cr1MoV、1Cr6Si2Mo、SA387Gr11、SA387Gr11CL1、SA387Gr11CL2、SA387Gr12、SA387Gr12CL1、
SA387Gr12CL2、SA387Gr22、SA387Gr22CL1、SA387Gr22CL2、SA387Gr91、SA387Gr91CL1、SA387Gr91CL2、304、310、310S、316、316L、
1.25Cr0.5Mo、2.25Cr1Mo、2.25Cr0.5Mo
鍋爐合金鋼：25Mn、SA675Gr70、15CrMo、12Cr1MoV、SA182F11、SA182F11Cl1、SA182F11Cl2、SA182F12、SA182F12CL1、SA182F12CL2、
SA182F22、SA182F22CL1、SA182F22CL2、SA182F91、SA182F91CL1、SA182F91CL2等
容器板，耐磨板，高強(qiáng)板，合金鋼 可根把圖紙隨意切割，量大量小都可；  顧客可以隨意挑選所需要的長(zhǎng)度或其他要求；

      1.耐熱性金屬材料抵抗高溫氧化能力，稱耐熱性或抗氧化性。它要求鋼材在中、高溫條件下金相組織穩(wěn)定，否則就可能產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象。
如碳素鋼在425℃以上，C-0.5Mo 鋼在475℃以上長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，鋼中的滲碳體會(huì)自行分解析出碳原子，產(chǎn)生石墨化，
金屬材料的脆性急劇增大。此外，耐熱鋼還要求鋼材具有較高的高溫持久強(qiáng)度和蠕變極限。而含有熱穩(wěn)定好和強(qiáng)碳化物形成元素
Cr、Mo、V 的鉻鉬鋼，可提高滲碳體的分解溫度，阻止石墨化的發(fā)生，從而提高鋼材高溫持久強(qiáng)度極限和蠕變極限。  
2 抗氧化性  金屬材料因吸收氫而導(dǎo)致塑性降低、性能惡化的現(xiàn)象稱為氫損傷，也可以稱為氫脆。酸洗、電解或腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫，
金屬凝固后內(nèi)  部殘存的氫，以及介質(zhì)環(huán)境中的氫都可能被材料吸收而擴(kuò)散至內(nèi)部引起氫脆。氫損傷可以導(dǎo)致多種形式的材料失效，
如氫鼓泡、氫致脆性開裂、高溫氫腐蝕等。對(duì)于石化行業(yè)中的臨氫容器，選用鉻鉬鋼主要是為了防止高溫氫腐蝕。  
3.回火脆性  這里所談的回火脆性是指鋼材*在某一溫度范圍內(nèi)操作而產(chǎn)生的沖擊韌性下降（韌脆轉(zhuǎn)變溫度升高）現(xiàn)象。
Cr-Mo 鋼的回火脆性在370℃~595℃的溫度范圍內(nèi)，接近這個(gè)溫度范圍的上*，脆化速度高，接近這個(gè)溫度下*，脆化發(fā)緩慢。
煉油工業(yè)中的加氫反應(yīng)器等臨氫壓力容器就正好*操作在這一溫度范圍內(nèi)，這一現(xiàn)象引起人們*的關(guān)注。脆化材料和非脆化材料的差別，
僅表現(xiàn)在缺口沖擊韌性和韌脆轉(zhuǎn)變溫度的不同，而拉伸性能無明顯的差別。