濮陽電解鹽消毒設(shè)備廠家批發(fā)

【軟水設(shè)備工作原理及日常運作：】軟水機在控制頭那位置有一個入水口，一個出水口。將入水口接在水表后面，總出水口，這樣，流出來的水就全部是軟化過的水了，所有生活用水都解決了。軟水機罐子里面裝的是樹脂，透明黃色小顆粒。軟水機就是靠樹脂去吸附水中的鈣美離子(水堿)，當樹脂達到一定飽和度的時候要靠濃鹽水將水中的鈣鎂離子置換出去，恢復(fù)樹脂的吸附功能(這個就叫再生)，再生的時候是需要無碘鹽的，平時正常運行的時候沒有廢水，一個月鹽錢大約需要1塊錢左右，全自動的軟水機一個月多耗電3度后主管道上，安裝在廚柜內(nèi)或用戶位置。
一、思源系列次氯酸鈉發(fā)生器原理
濰坊思源環(huán)保設(shè)備有限公司是本市*，專業(yè)從事水的消毒無害化處理以及環(huán)保設(shè)備的研究，生產(chǎn)銷售與技術(shù)服務(wù)，公司技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品技術(shù)*，品質(zhì)優(yōu)良，化學(xué)反應(yīng)過程（式1）：

NaCl+H 2 O+電→NaClO+H 2 ↑ 式 1

因為NaClO 的分子量是 Cl 2 的 1.05 倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時，每個 NaClO

分子與Cl 2 分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生次氯酸鈉

過程中，每生產(chǎn)1 克 NaClO，相當于 0.952 克 Cl 2 。

根據(jù)式1，生成次氯酸鈉的過程同時產(chǎn)生相當量的氫氣。因為在工藝設(shè)計中，采用透浦式離心風機鼓入新風與生成的氫氣混合，因此對于氫氣量的計算，按照輸入電流下，陰極產(chǎn)生氫氣來計算。按照此原則計算，每產(chǎn)生 1克 NaClO 約生成 0.35 升 H 2 。一般通過正確科學(xué)的使用和定時保養(yǎng)，這類故障會降到低。人為因素：設(shè)計缺陷，裝配不當，使用操作不正確.、不定時維護保養(yǎng)，消耗物資供應(yīng)不足和工作條件急劇變化等。這一類原因引起的故障，往往是在短時間內(nèi)形成的，具有突然表現(xiàn)的特征，屬于突發(fā)性故障。這類因素不僅會使自然因素的作用加強，還可能造成洗地機零部件損壞，工作能力喪失等。一般是在保養(yǎng)調(diào)整后或停車后再起動時發(fā)生，如發(fā)動機不能起動、洗地機不能工作等等。

二、思源次氯酸鈉發(fā)生器技術(shù)介紹

1.  技術(shù)優(yōu)勢

1)  原料易得 ，原料為鹽、水、電，每生成 1kg 有效，需精制鹽：3.5Kg ，

軟化水：56.8 L ，電：4.5 kWh-AC
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一是谷物干燥機的生產(chǎn)能力向大型化發(fā)展。針對這種情況，今后，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家需要研制處理量在每小時2噸-3噸的設(shè)備。二是要設(shè)計將高水分谷物一次降到安全標準的設(shè)備。在這方面有兩種途徑可以選擇：采用聯(lián)合干燥法，即將兩種以上干燥方法的干燥機組合成一種新的干燥工藝，從當前世界各國谷物干燥技術(shù)發(fā)展來看，這是一種趨勢;設(shè)計能谷物閃蒸干燥機。三是應(yīng)用*測控技術(shù)，實現(xiàn)干燥過程向自動化或半自動化方向發(fā)展。四是能高溫、快速處理大批量高水分谷物。

無須大量運輸危險品，商品次氯酸鈉溶液、二氧化氯制備原料濃鹽酸 和氯酸鈉或亞氯酸鈉均為危險品，貯存和運輸會受到越來越嚴格的限制?，F(xiàn)場制備次氯酸鈉溶液非常安全，可以避免日益嚴格的限制。

2)  沒有潛在的漏氯風險，對人及環(huán)境沒有任何危害和污染。

3)  消毒溶液為現(xiàn)產(chǎn)現(xiàn)用，即使短時間 儲存幾乎不衰減，而 10%商品次氯酸鈉溶液衰減很快 。

4)  的氯堿業(yè)是非常發(fā)達的，的鈦的質(zhì)量是世界上*的，由國產(chǎn)的鈦作為基料，表層涂履銥釕等貴金屬，這種電極特別耐電解的氧化， 比其它電極可以提供更好的轉(zhuǎn)換效率 。
不必再安裝截止閥：在檢修某一環(huán)路時，可將該環(huán)路上的動態(tài)平衡閥關(guān)閉，此時動態(tài)平衡閥起到截止閥截斷水流的作用，檢修完畢后再回復(fù)到原來鎖定的位置。因此安裝了動態(tài)平衡閥，就不必再安裝截止閥。系統(tǒng)增設(shè)(或取消)環(huán)路時應(yīng)重新調(diào)試整定：在管網(wǎng)系統(tǒng)中增設(shè)(或取消)環(huán)路時，除應(yīng)增加(或關(guān)閉)相應(yīng)的動態(tài)平衡閥之外，原則上所有新設(shè)的動態(tài)平衡閥及原有系統(tǒng)環(huán)路中的動態(tài)平衡閥均應(yīng)重新調(diào)試整定(原環(huán)路中支管動態(tài)平衡閥不必重新調(diào)整)。

5)  設(shè)備自動化程度高，操作便捷，可配備 PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)無需人值守。

2.  產(chǎn)品技術(shù)特點

思源系列在線次氯酸鈉機組具有以下技術(shù)特點：

1)  橇裝或 分體 式總體設(shè)計：根據(jù)次氯酸鈉需用量與安裝房間大小、形狀的

不同，采用分體式或撬裝式組裝，既能滿足用戶需要，又能保證系統(tǒng)的簡捷美觀。

2)  單極或 復(fù)極式結(jié)構(gòu)：單極式電極結(jié)構(gòu)適用于較小型號的電解槽使用；復(fù)極式電極連接方式，結(jié)構(gòu)連接件極少，降低了連接件上的電阻，使電解電壓降低，效率提高，大大節(jié)省了生產(chǎn)次氯酸鈉的鹽耗和電耗。
CT-5-CT8過濾器內(nèi)有3-6根可拆固定架(快裝型)，CT-3，CT-4過濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。四.產(chǎn)品過濾過程過濾器與進出口輸液管道連接好后，打開排氣孔的通氣閥，打開進液閥，啟動原液管道上的壓力泵，原液由壓力泵打入到過濾器中，當原液充滿過濾器后，關(guān)閉排氣孔上的通氣閥，過濾器內(nèi)就會保持一定的壓力，在一定壓力的作用下原液經(jīng)每層網(wǎng)板上的濾材通過變成合格液，合格液通過均布的小孔進入網(wǎng)板中間，流入合格液管道中，終從合格液管道排出口排出。

3)  電解槽透明或不透明材料使用 ：電解槽殼體采用不透明的聚氯乙烯，耐強腐蝕耐強氧化，更堅固耐用，可延長使用壽命；采用透明的丙烯酸，利于觀察電解過程及電極表面，便于判斷電極狀態(tài)，調(diào)整酸洗周期。

4)  設(shè)置全自動運行：完善的自動控制系統(tǒng)，確保次氯酸鈉的生產(chǎn)能在無人操作下完成。設(shè)定 PLC 自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動處理模式。配置現(xiàn)場觸摸屏，操作簡便，安全性更高。
一般情況下，隨著醇含量的增加，沉析速度加快，沉析*，當醇含量達到8%時，幾乎可除去全部蛋白質(zhì)、多糖和無機鹽類雜質(zhì)。但是隨著醇沉濃度的升高，有效成分易被沉淀物包裹而造成損失。醇沉時應(yīng)提高攪拌速度，緩緩加入乙醇，以避免藥液中局部乙醇濃度過高造成有效成分被沉淀物包裹所造成的損失。在醇沉工藝中，攪拌速度應(yīng)有一適宜的范圍。攪拌速度過快則能耗增大，噪音增強，且對設(shè)備材質(zhì)的要求有所提高。此外，過快的攪拌速度會使生成的沉淀顆粒過小，難于過濾；攪拌速度過慢，藥液中局部乙醇濃度過高，造成沉析物包裹有效成分，造成有效成分的損失，同時也會造成沉淀物黏連，難以過濾分離。

5)  電極 雙極性 技術(shù) ：創(chuàng)新的雙極性板設(shè)計，比其他制造商的老式雙極性更具優(yōu)勢，*減少了電解槽中的連接件，提高電解效率。設(shè)置氫氣和清洗污物通道，更安全，垂直電極極利于氫氣分離，降低能耗。可*延長電極的運行壽命，電極基板壽命 15 年以上。

一旦它被安裝在閥體上，他被閥帽或閥體的墊片所密封。他也用填料盒密封閥芯桿，填料盒包括一系列的填料環(huán)、壓蓋或?qū)蛏w。填料間隔套以及抗擠出環(huán)，用以防止工藝介質(zhì)向大氣的少量泄漏。安裝在填料盒上面的是壓蓋法蘭，他用螺栓與閥帽頂部連接。當壓蓋法蘭螺栓已擰緊，填料被壓縮并密封閥桿和閥帽孔。保持閥芯頭與閥座環(huán)對中，對于嚴密關(guān)閉是重要的。為維持這種對中，可使用兩種導(dǎo)向機構(gòu)之一：雙頂部閥桿導(dǎo)向器或閥座導(dǎo)向器。雙頂部閥桿導(dǎo)向器使用兩個閉合配件在填料盒兩端進行導(dǎo)向一保持發(fā)型和閥座環(huán)同心。

6)  整流器優(yōu)勢：采用航天級的高頻電源，可靠性更高，電流運行平穩(wěn)，無須啟動電流，而且電效率達 89-90%，屬當今，比較可控硅還提高20%節(jié)電能力；設(shè)置了溫度保護，過電壓保護，過電流保護。一但發(fā)生這種問題，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動。應(yīng)停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。粉碎機堵塞粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題，但更多是由于使用操作不當造成的。進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。

7)  液位控制和排氫技術(shù)：電解管中上部專設(shè)排氫通道，次氯酸鈉生產(chǎn)過程中及時順暢地將氫氣排出；電解管出液口設(shè)有液位探測器，避免液位降低使電極暴露，不僅提高次氯酸鈉電解的電流效率，而且提高電極的使用壽命，還能保證電解安全。

8) 在線次氯酸鈉發(fā)生器安全裝置：

安裝壓力檢測裝置，泄壓開關(guān)；

安裝流量調(diào)節(jié)開關(guān)，控制鹽水濃度和消毒液產(chǎn)量；一般來說，鈦板板式換熱器因為流度很高，結(jié)垢不像殼管換熱器那樣的嚴重，但是也因為供熱系統(tǒng)中，因為所采用的鈦板板式換熱器板件流速好笑，所以存在結(jié)垢現(xiàn)象，水質(zhì)不能忽視。由于鈦板板式換熱器板間距較窄，在2.5mm-5.5mm，特別是集中供熱系統(tǒng)中的常用的人字形波板片的板式換熱器，因為板間接觸點較多，所以當熱媒中懸浮物和水總和那個的污物較多的時候，很容易、造成堵塞，對于初次運行的集中供熱的系統(tǒng)，堵塞現(xiàn)象更為嚴重，導(dǎo)致?lián)Q熱器無法正常運行，既要重新洗，極可能的將粒徑調(diào)到大于2mm固體隔離在進入板式換熱器之前全部洗掉剛竣工的集中供熱系統(tǒng)，雖然經(jīng)過沖洗，但是污物還是非常多，為了避免污物進入換熱器，采用旋流除污器將大顆粒污物處理完，第二采用液體過濾器將小顆粒徑的污物處理*。

安裝溫度檢測探頭，控制電解溫度，保證設(shè)備安全運行；

安裝液位開關(guān)，控制設(shè)備啟停；

設(shè)置氫氣和消毒液分離裝置，保證排氫安全。

9 ）電解電源整流 安全裝置：FID檢測器的清洗:FID檢測器在使用中穩(wěn)定性好,對使用要求相對較低,使用普遍,但在長時間使用過程中,容易出現(xiàn)檢測器噴嘴和收集極積炭等問題,或有機物在噴嘴或收集極處沉積等情況。對FID積炭或有機物沉積等問題,可以先對檢測器噴嘴和收集極用丙酮、甲苯、甲醇等有機溶劑進行清洗。當積炭較厚不能清洗干凈的時候,可以對檢測器積炭較厚的部分用細砂紙小心打磨。注意在打磨過程中不要對檢測器造成損傷。初步打磨完成后,對污染部分進一步用軟布進行擦拭,再用有機溶劑后進行清洗,一般即可消除。

安裝溫度控制接收器，與PLC 實現(xiàn)聯(lián)動。

運行參數(shù)與PLC 聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)有效控制 。

配置過電壓和過電流保護功能。

配置電流、電壓指示。

一個光纖與工作室相連接，用以傳輸一光學(xué)信號穿過工作液。一個第二光纖與工作室相連接，用以接收由光纖傳出的光學(xué)信號。一個電信號建立裝置，在光信號從光纖傳出，穿過未被污染的工作液到達第二光纖時，建立電信號。此電信號建立裝置，在光信號從光纖傳出，穿過被污染了的工作液到達第二光纖時，建立第二電信號。當?shù)诙娦盘柋唤r，據(jù)此，污染材料穿過隔膜進入工作室的泄漏問題可被檢測到。隔膜泵內(nèi)隔膜安裝方法它是在不影響泵的容積變化要求，又充分利用隔膜優(yōu)良的抗壓性能，在隔膜的幾何尺寸上進行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用壽命，保證生產(chǎn)的正常化和提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，它能適用于各種隔膜泵內(nèi)隔膜安裝。