山西玻璃鋼脫硫塔/鍋爐單堿法脫硫除塵

工業(yè)爐脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，粒度一般為0～400µm、90%以上為20～0µm、濃度為5%～28%（質(zhì)量比）、這些固體顆粒（特別是al2o3、sio2顆粒）具有很強(qiáng)的磨蝕性

（2）工業(yè)爐脫硫塔強(qiáng)腐蝕性

在典型的石灰石（石灰）-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的ph值為5～6，加入脫硫劑后ph值可達(dá)6～8.5（循環(huán)泵漿液的ph值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān)）；cl-可富集超過(guò)80000mg/l，在低ph值的條件下，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

（3）工業(yè)爐脫硫塔氣蝕性山西玻璃鋼脫硫塔/鍋爐單堿法脫硫除塵

在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強(qiáng)，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)，泵的性能將出現(xiàn)徒降，當(dāng)入口氣體達(dá)20%～30%時(shí)，泵*斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

設(shè)備特點(diǎn)/脫硫塔

工業(yè)爐脫硫塔備生產(chǎn)廠家

1、設(shè)備包括靜電除煙裝置、煙氣降溫系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)等部分組成。

2、黑煙凈化效率可達(dá)98%以上，經(jīng)設(shè)備處理后煙塵林格曼黑度接近0級(jí)，可直接低空排放。

3、無(wú)需添加藥劑，無(wú)二次污染，運(yùn)行成本低。

4、設(shè)備阻力小，在凈化發(fā)電機(jī)尾氣的同時(shí)不會(huì)損耗發(fā)電機(jī)輸出功率。

5、設(shè)備體積小，安裝方便，可在機(jī)房?jī)?nèi)安裝。

6、設(shè)備帶自動(dòng)清灰裝置，無(wú)需人工維護(hù)。

魯凱高分子材料9140現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要優(yōu)點(diǎn)是：常溫操作，避免由于焊補(bǔ)等傳統(tǒng)工藝引起的熱應(yīng)力變形，也避免了對(duì)零部件的二次損傷等；另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單，修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù)；高分子復(fù)合材料的可塑性好，本身具有*的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問(wèn)題的應(yīng)用技術(shù)。