廢紙漿中的各類雜質(zhì)經(jīng)過高濃除渣器、中濃除渣器、重質(zhì)除渣器、多功能除渣器及外流式、內(nèi)流式、波紋式等各種壓力篩處理后，仍含有細(xì)小的、密度接近于纖維的雜質(zhì)，如細(xì)砂、石灰粉末、泡沫、油蠟、膠料等。當(dāng)高速紙機(jī)生產(chǎn)各類箱紙板或低定量的紙板時(shí)，這些細(xì)小雜質(zhì)經(jīng)過壓光機(jī)之后會(huì)在紙面上形成黑斑、濕斑，影響紙張的表面清潔度、耐破度、耐折度、平滑度等各項(xiàng)物理性能。低濃除渣是指去除廢紙漿中的細(xì)小雜質(zhì)的過程。為了去除這部分細(xì)小的雜質(zhì)，國(guó)內(nèi)外各家紙廠或紙漿廠均采用低濃除渣系統(tǒng)。

一般，以下要素會(huì)影響低濃除渣器的運(yùn)用作用：

安裝高度

 這對(duì)除砂作用、體系安穩(wěn)性影響極大。除渣器體系應(yīng)建立在比白水槽液位高1米以上的方位，除段外，一切良漿閥、輕重渣閥均要安裝在比白水槽液位低的方位，防止帶入空氣而致使體系壓力不安穩(wěn)，一起可削減末段漿料的損耗。

進(jìn)漿流量

 進(jìn)漿流量不安穩(wěn)，直接影響低濃除渣器的除渣功率，而且體系中簡(jiǎn)單混入空氣，使各段壓力發(fā)作動(dòng)搖，然后影響除渣器的正常工作，甚至?xí)率箊ui終幾段發(fā)作阻塞。為此我公司把壓力篩后良漿導(dǎo)入高位箱，剩余的漿料回流到壓力篩前槽，確保了進(jìn)低濃

 除渣器的漿料流量及壓頭的安穩(wěn)，也確保了每支除渣器能在滿載下工作，削減了對(duì)除渣器除渣功率的影響和纖維丟失。

壓降、壓差與紙漿濃度

 壓降的影響

 進(jìn)出口壓降是影響除渣器凈化功率的主要要素，它是發(fā)生渦流運(yùn)動(dòng)的推動(dòng)力，也是使雜質(zhì)別離的動(dòng)力。若各段進(jìn)漿與良漿之間壓降過高，則體系的出產(chǎn)能力會(huì)增大，后段排渣就會(huì)相對(duì)削減，然后影響清潔度；如果壓降過低，則體系的能力會(huì)降低，后段的排渣相應(yīng)進(jìn)步，纖維丟失會(huì)成份額添加。

壓差的影響

 在壓降必定的情況下，各段壓差發(fā)作動(dòng)搖時(shí)，凈化功率及出產(chǎn)能力會(huì)發(fā)作改變。若各段壓差太大，則耗費(fèi)動(dòng)力添加，出產(chǎn)能力降低；若壓差缺乏，則會(huì)發(fā)生逆流景象，使除渣器的凈化功率降低。

進(jìn)漿濃度

 在壓降必定的情況下，進(jìn)漿濃度發(fā)作改變時(shí)，凈化功率隨進(jìn)漿濃度的添加而降低。當(dāng)進(jìn)漿濃度添加時(shí)，排渣濃度也添加，纖維丟失也隨之增大；若進(jìn)漿濃度太低，則設(shè)備出產(chǎn)能力降低，動(dòng)力耗費(fèi)添加。因而為了進(jìn)步低濃除渣器的功率和出產(chǎn)能力，各段的進(jìn)漿濃度應(yīng)控制在0.5%-1%為宜。

排渣口

 國(guó)內(nèi)外各廠家出產(chǎn)的每種類型除渣器www。Sdzxept。com其排渣口和錐角都有必定的請(qǐng)求。排渣口太小，除渣功率低，而且簡(jiǎn)單阻塞；排渣口大，盡管能夠進(jìn)步凈化功率，但排渣量大，纖維丟失多，出產(chǎn)能力降低。因而，有必要留意排渣口的外型尺度的改變，即時(shí)更換新的排渣口，以防止纖維的丟失。

此外，低濃除渣體系在運(yùn)作過程中，有必要常常進(jìn)行巡檢，確保體系安穩(wěn)工作。現(xiàn)場(chǎng)操作人員可利用各進(jìn)出口管上的現(xiàn)場(chǎng)壓力表及取樣閥，查看以下內(nèi)容：

 1.查看各段壓力是否契合壓降及壓差的規(guī)范，必要時(shí)及時(shí)從頭調(diào)整。

 2.查看各段的進(jìn)漿濃度，必要時(shí)從頭調(diào)整壓降及壓差。

 3.查看每一支除渣器都在有用工作中。

 4.查看zui終一段的排渣量及濃度。

以上是除渣器堵了的解決辦法。