隆鑫環(huán)保RCO廢氣催化燃燒設(shè)備適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理,及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害氣體凈化。滿(mǎn)足環(huán)保和勞動(dòng)保護(hù)要求,同時(shí)增加換熱設(shè)備達(dá)到余熱回用、節(jié)省能源的目的。
1、機(jī)械、汽車(chē)、摩托車(chē)、家用電器、拖拉機(jī)等行業(yè)的噴漆、烘干(電泳漆烘干)中產(chǎn)生的有機(jī)溶劑混合氣體的凈化處理。
2、適用于化工廠、醫(yī)藥廠、涂裝廠、合成樹(shù)脂廠,膠片廠、有機(jī)化學(xué)工廠等企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中多余廢氣的凈化處理。
3、適用于醇類(lèi)、醛類(lèi)、苯類(lèi)、烯烴類(lèi)等化學(xué)物質(zhì)(氣體)的凈化處理。
所需治理的廢氣主要成分為醛類(lèi)、酯類(lèi)有機(jī)廢氣和其它的非甲烷總烴類(lèi)廢氣等,廢氣經(jīng)收集后,含有顆粒物、揮發(fā)性有機(jī)廢氣的廢氣首*入干式過(guò)濾器,去除顆粒物粉塵,有機(jī)廢氣進(jìn)入到廢氣處理系統(tǒng)(4吸1脫)進(jìn)行吸附,在活性炭的作用下,經(jīng)過(guò)吸附后的有機(jī)廢氣便能經(jīng)過(guò)高空煙囪直接達(dá)標(biāo)排放。
當(dāng)活性炭吸附飽和時(shí),利用熱空氣脫附(再生),新鮮空氣經(jīng)脫附風(fēng)機(jī)送入脫附系統(tǒng),經(jīng)換熱、加熱達(dá)到脫附溫度,高濃度有機(jī)廢氣被脫附出來(lái)進(jìn)入催化燃燒裝置,廢氣于燃燒內(nèi)在催化劑的作用下被*分解為CO2和H20等無(wú)污染物質(zhì),氧化完畢的潔凈廢氣還可作為熱源用于脫附,經(jīng)換熱后進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)自動(dòng)交替切換,吸附脫附連續(xù)運(yùn)行。
活性炭吸附器主要分為兩個(gè)過(guò)程:
吸附過(guò)程:經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的有機(jī)廢氣進(jìn)入到活性炭吸附器內(nèi)進(jìn)行吸附,經(jīng)過(guò)吸附后的有機(jī)廢氣便可以直接排放,吸附一定的時(shí)間后,活性炭達(dá)到飽和,此時(shí)需要提供動(dòng)力進(jìn)行熱脫附。
脫附過(guò)程:由于脫附后的廢氣需要進(jìn)行催化燃燒,所以通過(guò)電來(lái)加熱空氣進(jìn)行活性炭的熱再生,保證后續(xù)活性炭的循環(huán)再利用。脫附后的廢氣進(jìn)行到催化燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒,燃燒時(shí)通過(guò)電加熱來(lái)提供能量,燃燒過(guò)程產(chǎn)生的熱量一部分用于自身的換熱,額外的熱量可以通過(guò)外置的換熱器對(duì)新鮮空氣換熱,從而節(jié)省電加熱器的功率,保證效率的前提下,節(jié)省能耗。
工藝特點(diǎn):
(1)工藝成熟,隆鑫環(huán)保有多套成功案例,而且根據(jù)公司多年廢氣處理經(jīng)驗(yàn),該技術(shù)也是處理此類(lèi)廢氣zui合適的技術(shù)。
(2)設(shè)備操作簡(jiǎn)單,全系統(tǒng)自動(dòng)控制,省去人工操作。
(3)設(shè)備安全可靠,關(guān)鍵部件全部采用國(guó)內(nèi)外品牌,確保長(zhǎng)周期使用要求。
(4)設(shè)備維護(hù)周期長(zhǎng),設(shè)備的設(shè)計(jì)充分考慮到廢氣裝置各種突發(fā)事故的影響。
(5)整套系統(tǒng)由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,保持廢氣處理系統(tǒng)可連續(xù)運(yùn)行。
(6)廢氣經(jīng)催化燃燒氧化分解成CO2和H2O,不產(chǎn)生二次污染。同時(shí)產(chǎn)生的熱能供系統(tǒng)內(nèi)部使用,降低能耗。
(7)根據(jù)廢氣成分分析,廢氣采用催化燃燒法處理,熱效率高有利于zui大限度地降低運(yùn)行成本;
(8)設(shè)備主機(jī)控制設(shè)有溫度、壓力等安全控制單元,監(jiān)控設(shè)備異常升溫、超壓。整體設(shè)備設(shè)計(jì)安裝減壓、泄爆裝置與快速阻火隔離裝置,當(dāng)控制點(diǎn)溫度、壓力超過(guò)預(yù)設(shè)時(shí),能自動(dòng)快速關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口管道,及時(shí)減壓或迅速泄爆,同時(shí)能自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)運(yùn)行,并聲光報(bào)警,確保設(shè)備使用安全。