布袋除塵設備具有以下長處：（1）除塵功率高，通常在99.5％以上，除塵器出口氣體含塵濃度在通常在50mg/m3以內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級功率。（2）布袋除塵器處置風量的規(guī)模廣，小的僅1min幾m3，大的可達1min數(shù)萬或數(shù)十、百萬m3,既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，削減各種大氣污染物的排放。（3）袋式收塵器構造簡略，保護操作便利。運轉費用人低。（4）在確保相同高除塵功率的前提下，造價遠低于電除塵器。（5）采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下長時刻安穩(wěn)運轉。（6）對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
脈沖布袋除塵器在安裝好后首先要進行調試，只要把各部位都按規(guī)則調試好才干確保除塵器的正常運轉，我公司為廣闊客戶供給的技術信息與指導，使廣闊用戶愈加了解除塵器的原理與功能，能夠保護好自個的除塵設備。
1.頂部人孔維修門有些，其壓緊裝置一端靠組織壓緊，另一端靠手柄壓緊，別離調整螺栓和螺母，使封閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，翻開時無卡碰表象，并鎖緊螺栓。
2.調整提高閥有些，閥門氣缸為緩沖式，需求在閥封閉抵達閉合方位時，氣缸應進入緩沖區(qū)，否則應調理閥板兩邊螺母。氣缸的運動速度可經(jīng)過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調理，需求提高閥封閉時刻不大于2s， 1s以內為好，開啟時可適當慢些。然后查看閥板閉合后的空隙，zui大不超越0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)作變形則應進行調平，較簡略的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出空隙大的部位用東西扳平。上述調整均應接壓縮空氣源，其壓力可經(jīng)過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調整（通常為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調速均經(jīng)過電磁閥上的手動開關進行，不用接電源，調試結束，將手動開關恢復，并擰緊閥板兩邊螺母和背母。
留意：在調試提高閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強壯的氣流會對人身形成損傷。
3.調整灰斗內的運送設備，鎖風設備及其傳動，悉數(shù)運動部件均應加注潤滑油。
4.調整清灰操控器（具體閱覽脈沖操控儀闡明書），需求提高閥、脈沖閥動作次序準確，各室清灰次序準確，時刻接連可調，動作次序參見圖，為了非常好地確保體系阻力平衡及卸料器的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰次序應是跳式的。
留意：進行上述調整時，應將悉數(shù)人孔維修門封閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身形成損傷。
上述悉數(shù)調整作業(yè)結束今后，便可進行空負荷調試和負荷調試，當然在進行這一作業(yè)時，全部技術體系應能正常運轉。負荷調試應進行以下作業(yè)：
1.接通悉數(shù)電源，壓縮空氣源，發(fā)動輸灰設備，除塵操控器置于手動狀況；
2.接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；
3.發(fā)動主風機，調查空負荷運轉阻力，測量進出風口的風量，核算漏風率。漏風率應小于3%，否則應查看處置。
4.發(fā)動悉數(shù)技術設備，通入含塵煙氣，調查除塵器運轉阻力上升狀況及排氣口的排放狀況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常表象，過一段時刻會自行消除。
5.當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，發(fā)動清灰操控器進行清灰，并調查壓力下降狀況。
6.當全部除塵體系安穩(wěn)正常今后，即可進行清灰周期的設定（定阻式能夠不設定），辦法是，先發(fā)動清灰操控儀在自動狀況下進行作業(yè)，并將清灰操控器中的清灰間隔時刻暫定在1min，調查運轉阻力改變狀況，如阻力不斷上升，超越1470Pa,闡明清灰間隔時刻過長，如阻力一直運轉在1000Pa以下，則闡明清灰間隔時刻太短，都要進行調整（注：清灰間隔時刻zui短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間安穩(wěn)改變時，才算適宜。
