LCM型系列離線清灰低壓長袋脈沖布袋除塵器：在LCM型系列離線清灰低壓長袋脈沖布袋除塵器部件結(jié)構(gòu)方面，投入了巨大的精力，各部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計力求*、可靠、*：
1．X是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。
2．XLCM型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制離線閥關(guān)閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。
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3．本除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用0.9m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。
4．除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導(dǎo)流管、進風(fēng)分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風(fēng)的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。
6．除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進口進件）并在進風(fēng)口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、可靠、啟閉速度快，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能確保該倉室的*離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。
7．除塵器采用離線清灰方式，通過對離線閥和進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥的操作，可使除塵器單倉*離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。
8．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
9．袋籠采用星型（10根筋）結(jié)構(gòu)，頂部輥裝：“η"形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，
同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
10．除塵器采用巖棉保溫，并設(shè)有灰斗電加熱裝置?；叶烦隹谔幵O(shè)有清堵空氣炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
11．除塵器采用便掀式頂蓋，設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。
12．除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用差壓及定時兩種控制方式；除塵器安裝了差壓變送器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏裝置、壓縮空氣油水分離器及調(diào)壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上顯示并發(fā)出聲光報警信號。
13．由于大噸位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。因而，除塵器增設(shè)了旁路管道，便噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置方式是利用除塵器及其煙道，直接在除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁路管道。
14．盡管除塵器選用的濾料耐溫達190℃，但考慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，我們借助風(fēng)管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設(shè)定值時，自動打開旁路系統(tǒng)排放煙氣，保護濾袋。
15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修。保證除塵器正常運行。
16．所有鋼材分加工前和涂裝前兩次機械拋丸除銹。
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