品牌：普友粉體           型號：SBH           適用物料：干粉顆粒

物料類型：粉狀、粒狀物料    應用領域：食品化工制藥   動力類型：電動

混合方式：擴散混合        料筒運動方式：三維     結構形式：滾筒混合機

產品類型：全新           布局：立式          混合桶容積：250L

zui大裝料容積：200kg       zui大裝料重量：100kg     主軸轉速：3-16r/min

功率：4kw             外形尺寸：1175*2260*1635mm  重量：1500kg      

產品介紹

• 
• • 產品信息
  • 產品型號規(guī)格：  SBH-200

  • 主要用途：
      SBH-200三維擺動混合機廣泛適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的干粉物料混合，對不同比重和不同粒度的幾種物料也能進行快速而均勻的混合。
    
    特點：
      SBH-200三維擺動混合機利用*的三角擺動，平移轉動及搖滾原理，產生一股強力的交替脈沖運動，連續(xù)不斷地推動進行混合物料，其產生的渦流具有變化的能量梯度，從而能產生出色的混合效果。該機還具有運轉平穩(wěn)、噪音低，裝載系數(shù)高、混合時間短等優(yōu)點。

    
    工作原理：
           有機座、變頻制動電機、主軸、回轉連桿及筒體等部分組成。裝料的筒體在主動軸的帶動下作平行移動及搖滾等復合運動，

    促使物料沿著筒體作環(huán)向、徑向和軸向的三向復合運動，從而實現(xiàn)多種物料的相互流動擴散、摻雜，以達到高均勻混合的目的。

產品實拍圖

產品細節(jié)圖

采購說明

1、軟件資料 

提供需方的圖紙資料有：設備工藝流程圖、總平立面設備布置圖、電器儀表原理圖；

提供需方的文字資料有：設備的操作手冊、檢驗合格證等。

2、安裝與調試

安裝：供方派人員進行指導安裝，需方派人員共同進行安裝提供吊裝設備。

調試：安裝完畢后供方派人員現(xiàn)場指導調試設備。

3、驗收

設備安裝完畢后進行設備的完整性和外觀質量驗收。

設備調試后達到合同約定的條件后視為合格，雙方辦理手續(xù)。

4、人員培訓

供方派人員對需方人員進行操作與日常維護方法的培訓。

企業(yè)證書

混合效果

• 
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

   

  SYH三維混合機

   

  ■ 特點 FeAtUres ◎ 裝料的筒體在主動軸的帶動下，作周而復始 的平移、轉動和翻滾等復合運動，促使物料 沿著筒體作三向復合運動，從而實現(xiàn)多種物 料的互相流動、擴散、積聚、摻雜，以達到 均勻混合的目的。 ■ 應用 ApplicAtion ◎ 本機混合筒多方向運動，物料無離心力作用，無比重偏析及分層、積聚現(xiàn)象各組分可有懸殊的重量比，混 合率高，是目前各種混合機中較理想產品。 ◎ 筒體裝料率大，zui高可達90%(普通混合機僅為50%),效率高，混合時間短 ◎ 筒體的各處為圓弧過渡，經過精密拋光處理。 ◎ 用于制藥、化工、食品、輕工、電子、機械、礦冶、國防工業(yè)以及各種科研單位的粉狀、顆粒狀物料的高 均勻度混合。

  SBH混合機結構及操作保養(yǎng)

  
  一、構造說明：
  本機主要由料筒、上機架（搖床）、下機架、轉動機構、擺動機構和電氣裝置組成。
  轉動機構選用擺線針輪減速機，位于上機架內。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅動輪使料筒旋轉。
  擺動機構位于下機架內，選用蝸輪蝸桿減速機或者擺線針輪減速
  
  機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。
  電氣控制按鈕與指示燈都裝在機架右側，操作時按控制箱面板文字說明即可。

   

  二、安裝與使用注意事項：
  1、設備安裝無需地腳螺栓，但需安置在堅實平整地面上。
  2、設備電氣控制箱內有接地裝置，用戶必須將其連接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上。
  3、料筒上有出料導向板的一端應在設備正面（電氣控制箱正面）。
  4、導向板左旋，也有右旋，故料筒不能隨意正、反轉。導向板為左旋的料筒，反時針轉為混料，順時針轉為出料。導向板為右旋的料筒混料與出料的轉向則反之，因此，電機接線要注意相序。保證料筒混料時轉向正確。
  5、設備使用前應進行空載試車，檢查其運行是否正常。
  6、設備操作按照電氣控制箱上的文字說明。“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用。凡是點動或改變料筒轉向，必須先按停止按鈕，避免過大的起動電流。
  7、在關閉料筒筒蓋時，應對稱擰緊星形把手，盡量做到密閉均勻。
  8、設備運行時，在料筒擺動的方位，嚴禁站人。
  
  
  三、操作程序：
  1、運行前檢查：
  a、料筒內部是否潔凈、干燥。
  b、驅動輪部位有無夾帶雜物。
  c、擋輪座螺栓與筒蓋螺栓是否緊固。
  2、空載試運行：
  a、檢查料筒旋轉方向，打開電源開關，電源指示燈亮。按“轉動開”按鈕，檢查料筒混料時的轉向是否正確。帶左旋導向板的應該反時針轉，帶右旋導向板的則應順時針轉。如轉向不對，則需通過電工調換電機接線相序。
  b、檢查擺動、轉動和出料的點動控制是否有效。
  c、檢查2個（4個）擋輪是否著力均衡。
  d、檢查整機運行狀況，如有不平衡或異常響聲等不正常情況，應立即向車間匯報，排除故障后方可投入生產。
  3、進料：打開進料口蓋子上的接管卡箍，取下盲蓋，裝上抽料裝置后卡緊。隨后，接上抽氣和抽料軟管。按“擺動點動”按鈕，將料筒進料口一端擺動到高于水平的位置，啟動氣泵或真空泵抽料。進料量不能超過設備規(guī)定的裝料容積和裝料重量。進完料，卸去抽料裝置，再加上盲蓋卡緊。
  4、定時：按“急停”鍵打開電源開關，按“設置”按鈕，時間顯示亮，按“Δ”鍵可調整數(shù)字的大小，左邊“出料點動”鍵為移位鍵，
  
  設置好數(shù)字后按此鍵可移動到前一位數(shù)字的設定，以此類推，將混一批料所需時間設定好后按“設置”鍵保存。
  5、混合：按“轉動開”和“擺動開”按鈕，料筒進行連續(xù)的轉動和擺動，物料隨之運動、混合。設定時間到，設備運動自動停止、
  6、卸料：按“擺動點動”按鈕，使料筒出料口高于水平位置，打開出料口蓋子，將接料筒放置在出料口相應位置。再按“擺動點動”按鈕，使出料口下降到適宜的位置。然后，按“出料開”按鈕，物料自動卸出。待物料全部卸完，按“出料關”按鈕，接著關掉總電源。
  7、清潔設備，待用。

   

  四、維護保養(yǎng)：
  1、料筒應避免硬物敲擊，以防筒體變形而影響運轉平穩(wěn)。
  2、減速機定期加油，油位高度應至油標居中位置。
  3、減速機初次使用時，運轉150-300小時后，須更換潤滑油。更換時應去除殘存污油。以后，每隔6個月更換一次。潤滑油的牌號請參照減速機說明選用。
  4、軸承處充填2#鋰基潤滑油，每隔6個月檢查補充一次。
  5、定期檢查和調整鏈條、三角帶的松緊程度。并在鏈條上涂抹機械油