應(yīng)用領(lǐng)域 | 食品 制藥 化工 | 物料類型 | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料 | 干粉 |
動力類型 | 電動 | 工作方式 | 擴散混合機 | 料筒運動方式 | 內(nèi)置攪拌槳 |
結(jié)構(gòu)形式 | 圓筒混合機 | 產(chǎn)品類型 | 全新 | 品牌 | 普友 |
型號 | SHJ | 布局形式 | 立式 | zui大裝料量 | 500(Kg) |
每次處理量范圍 | 101-500(千克) | 生產(chǎn)能力 | 500(Kg/次) | 外形尺寸(長*寬*高) | Ф1450*2700(mm) |
整機重量 | 1200(Kg) | 物料粒度 | 20-250(目) | 卸料方式 | 球閥出料 |
規(guī)格 | 1000 | 功率(kw) | 5.5 | 工作條件 | 常溫、常壓、粉塵密封 |
裝載系數(shù) | 0.6 |
產(chǎn)品介紹
- SHJ產(chǎn)品特征
SHJ-1000L單、雙螺旋錐型混合機概述
由螺旋的公、自轉(zhuǎn)使物料在錐體內(nèi)產(chǎn)生符合運動,主要產(chǎn)生四種運動形式:
(1)螺旋沿壁公轉(zhuǎn),使物料沿錐壁作圓周運動。
(2)螺旋自轉(zhuǎn)使物料自錐底沿螺旋而上升。
(3)螺旋的公、自轉(zhuǎn)復(fù)合運動使一部分物料被吸收到螺旋圓柱面內(nèi),同時受螺旋自轉(zhuǎn)的離心力作用螺旋圓柱面內(nèi)的一部分物料向錐體徑向排放。
(4)上升的物料受自身重力作用下降,四種運動在混合機內(nèi)產(chǎn)生對流、剪切、擴散,從而達到快速均布混合的目的。
SHJ-1000L單、雙螺旋錐型混合機特點
該機型按用戶要求可做單螺旋、雙螺旋、三螺旋。
可加裝飛刀、噴霧化裝配、滿足特殊工藝要求。
出料閥有手動、氣動兩種方式。
特殊物料可加大電機功率(加重型)。
應(yīng)用范圍
應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、染料、石油、冶金、建材等物料與粉體(固—液),粉體與液體(固液)混合、反應(yīng)、干燥、冷卻。
產(chǎn)品特寫圖
SHJ-A型雙螺旋混合機
前言PREFACE
SHJ-A型懸臂非對稱雙螺旋錐形混合機是行星錐形混合機中的一種,使用面zui廣、銷量zui大的粉粒體混合機型。它適用于化工、染料、飼料添加劑、醫(yī)藥、食品、石油、冶金、礦山、建筑、機械、國防以及農(nóng)業(yè)種子等粉(粒)料混合。
使用特征CHARACTERISTICS OF USAGE
對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應(yīng)性;
混合溫和,對顆粒料不壓潰和磨碎,對熱敏料不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象;
不僅可進行粉粒體混合操作,還可添加少量的液體混合操作;
混合速度快,混合時間短;
混合均勻度高,一般混合均勻度變異系數(shù)(CV)≤5%;
混合*,出料既快又干凈;
改變該機某些結(jié)構(gòu),可以產(chǎn)生某種全新的功能;
有良好的配套性,增加某些配套裝置,可以使操作更方便,使用更稱心;
安裝操作簡單,清理維修方便,使用壽命長;
設(shè)備結(jié)構(gòu)STRUCTURE
SHJ-A型混合機,它主要由筒體、電機減速機、傳動機構(gòu)、螺旋部分及出料閥等五大部分組成。
SHJ-A混合機頂端的電動機帶動雙級雙出軸擺線針輪行星減速器,輸出公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)兩種速度,使兩根螺旋軸作行星式運轉(zhuǎn)。
混合容器為倒錐體,機內(nèi)兩根螺旋采用懸臂非對稱結(jié)構(gòu),長螺旋靠錐壁安裝,短螺旋靠近中心部位安裝;長螺旋直徑小,短螺旋直徑大;因而大大增強了中心區(qū)域的攪拌效果,提高了混合效率和混合精度。
全容積10m3以上的DSH型混合機公、自轉(zhuǎn)分開傳動。
本機傳動件采用多道、多功能密封機構(gòu),能有效地防止灰塵進入軸承和潤滑脂滲出污染物料。
混合原理MIXING PRINCIPLE
工作時,裝在機內(nèi)的兩根螺旋作自轉(zhuǎn)的同時又沿錐壁作公轉(zhuǎn),呈行星式的運動。雙螺旋的快速自轉(zhuǎn)將物料向上提升,形成兩股非對稱的沿筒壁和中間自下向上的螺柱物料流。
轉(zhuǎn)臂帶動螺桿的公轉(zhuǎn)運動,使螺旋外的物料不同程度地進入螺柱包絡(luò)體內(nèi),一部分物料被錯位提升,另一部分物料又被甩出螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷擴散。
被提升到上部的兩股非對稱物料再向中心凹穴匯合,兩股物料流匯合成一股向下流動,補充了底部物料的空穴,形成非對稱循環(huán)。
由于上述的復(fù)合運動,使物料在較短時間內(nèi)獲得了高精度的均勻混合。
工作原理 | |||||
混合機兩非對稱螺旋的快速自轉(zhuǎn),物料向上提升、形成兩股非對稱沿筒臂由下向上的螺旋物料流(見圖A、B)。轉(zhuǎn)臂帶動的螺旋公轉(zhuǎn)運動,使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡(luò)線內(nèi),一部分物料被錯位提升,另一部分物料被拋出螺柱,從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散,被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合,形成一股向下的物料流,補充了底部的空穴,從而形成對流循環(huán)。由于上述運動的復(fù)合,物料在較短時間內(nèi)獲得了均勻混合,混合程度較高。(見E圖) | |||||
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A型設(shè)備潤滑 | |||||
1、本機以油浴潤滑為主,機器出廠時,公自傳蝸輪兩只箱體中沒有加潤滑油,試機前請按加油孔指示標志分別在兩只蝸輪箱體中加入40#機械油到各箱體油標中間位置,不能超過或低于油位,避免無潤滑機油造成部件燒壞。 2、新設(shè)備在運轉(zhuǎn)50小時后應(yīng)換油一次,設(shè)備正常工作后應(yīng)在3-6個月?lián)Q油一次,并定期檢查油潤滑部位的油位。 3、機體內(nèi)的傳動部件、分配箱、傳動頭內(nèi)部采用MOS2(鋰基脂)潤滑脂潤滑,出廠前已加好。 設(shè)備上加油處標有“注意加油”指示牌。 | |||||
結(jié)構(gòu)特點 | |||||
A型混合機結(jié)構(gòu)如圖所示。它由噴液裝置、傳動、筒蓋、螺旋、筒體、出料閥等部件組成。 1、噴液裝置 噴液裝置由旋轉(zhuǎn)頭和噴液部件組成。噴液部件用法蘭固定在分配箱下端蓋上,由公轉(zhuǎn)帶動一起運轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)接頭和噴液部件為活動連接,以便旋轉(zhuǎn)接頭固定在管道上。 2、傳動部分 由自轉(zhuǎn)電機和公轉(zhuǎn)電機的運動,通過蝸桿蝸輪(擺線針輪減速機)、齒輪調(diào)整到合理的速度,然后傳遞給螺旋實現(xiàn)自、公轉(zhuǎn)兩種運動。 3、筒蓋部分 筒蓋支撐著整個傳動部分,傳動部分用螺栓固定在筒蓋上,筒蓋上設(shè)有若干孔,供進料、觀察、清洗、維修備用。 4、螺旋部分 筒體內(nèi)兩只非對稱排列的螺旋作自轉(zhuǎn)、并在分配箱的轉(zhuǎn)動下作公轉(zhuǎn)行星盍。在較大范圍內(nèi)翻動物料,使物料快速達到均勻混合。 5、筒體部分 筒體為錐形結(jié)構(gòu),作盛物料用。 6、出料閥 出料閥安裝在筒體底部,用于控制物料流出及放料,該出料閥可分為手動和機動兩種形式。液體出料閥請先說明管徑尺寸。 7、自轉(zhuǎn)電機(注:可配防爆電機。) 8、公轉(zhuǎn)電機(注:可配防爆電機。) 9、傳動頭 10、轉(zhuǎn)臂 11、分配箱 | |||||
注:進料口根據(jù)用戶要求選擇、如無要求用戶根據(jù)出廠產(chǎn)品要求為準。 |
SHJ-B型雙螺旋混合機
SHJ系列雙螺旋錐形混合機B型適用范圍跟A型相同。
工作原理:
SHJ系列雙螺旋錐形混合機B型工作范圍跟A型相同。
結(jié)構(gòu)特點:
1. 噴液裝置:噴液裝置,由管件、噴頭部件組成,并固定在筒蓋上。
2. 傳動部分:SHJ-B型雙螺旋錐形混合機,它采用行星擺線針輪雙出軸減速機、輸出公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)兩種速度。
其余部分SHJ-A型雙螺旋錐形混合機相同
產(chǎn)品細節(jié)
產(chǎn)品介紹
安裝 | ||||||||
1、安裝前的準備工作 檢查機器,在筒體內(nèi)取出說明書仔細閱讀。 準備工具以及起重機械,檢查安裝平臺地或支承柱的基礎(chǔ)。 2、安裝順序 使機器處于垂直安裝狀態(tài)。平行移動,對準支承座,在不水平處墊鐵板。進行調(diào)整,上緊螺母或?qū)浮?br />非標準型應(yīng)按特殊要求進行安裝連接。 3、調(diào)試 需加潤滑油的按指示標志加油。 對機器進行清洗,注意保持內(nèi)壁及附件的干凈。(注:清洗方法自行決定) 觀察機器上有關(guān)指示標志。 螺旋轉(zhuǎn)向進行確定(按工作原理圖),根據(jù)電機上指示箭頭,指示方向接電源線。 注意千萬不要反向運轉(zhuǎn),造成停機或損壞。 空載使用,電機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)十分鐘無異常,筒內(nèi)不能有碰壁和摩擦聲,方可投料使用。 A型機,按先開自轉(zhuǎn),后開公轉(zhuǎn),先停公轉(zhuǎn),后停自轉(zhuǎn)的原則操作。 | ||||||||
使用(由客戶自定順序均可,以下方法僅供參考) | ||||||||
物料由桶蓋上進料孔加入,多種物料可同時加入,也可分先后加入。 按物料比例,先加入比例大的,后加入比例小的,固液混合時,先加入固體物料,后加入液體。 若屬于非標型設(shè)備,其升溫、冷卻、排氣應(yīng)隨時開始工作,以提高工作效率。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,人體和手不得伸入筒體內(nèi)。 取樣時必須先停機,發(fā)現(xiàn)大于直徑φ10mm的硬性物料,應(yīng)停車排除,方可重新起動機器。 本機允許滿載啟動,(指全容積60%),新機使用時在磨合期內(nèi)(50小時),應(yīng)減少裝載重量,保護機器。 不停機出料,可加快放料時間。 本機混合操作時間一般為5-8分種,對均勻度要求不同的特殊物料混合可由用戶經(jīng)驗確定。 裝載系數(shù)0.6是在物料堆密比重(1-1.2)情況下得到,當(dāng)比重>1.2時,裝載重量應(yīng)按比例減少。 | ||||||||
質(zhì)檢報告/企業(yè)證書
購買須知
電動出料閥使用說明(僅供參考) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、開機前先將三相380V輸入接通,并且檢查電機運轉(zhuǎn)方向,先按“綠”按鈕,表示“打開出料閥”,電機運轉(zhuǎn)應(yīng)按電機上的指示箭頭方向,運轉(zhuǎn)正常后,方可投入使用。 2、如果將出料閥打開,請按電動控制箱“綠”按鈕,即“開啟”鈕,此時出料閥會自動打開,如果將出料閥關(guān)閉,請按控制箱“紅”按鈕,即“關(guān)閉”鈕,此時出料閥自動閉合。 3、如果接通三相380V,電機不會運轉(zhuǎn),首先檢查三相電源是否正常,然后打開控制箱蓋子,檢查保險裝置,zui后檢查電器元件是否斷路或短路,懂電器的人均可維修。 4、如果要將控制箱移到距混合機遠程控制,請將控制箱拆下后將引線加長重新連接,并且在考慮電器安全情況下,方可投入使用。 5、如有不詳之處,。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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一、電熱夾套使用說明(僅供參考) 1、使用時檢查一下溫度,電源是否適用設(shè)備定制范圍內(nèi)進行工作(合同所定標準)。 2、先將導(dǎo)熱油加進夾套內(nèi),接通電源啟動溫控儀工作,按照合同所定的溫度范圍內(nèi)操作(用戶自己選購規(guī)定內(nèi)導(dǎo)熱油)。 3、注意接線安全均按相關(guān)定制標準要求進行。 4、當(dāng)夾套內(nèi)上下溫度不均衡或差異過大,請自配循環(huán)泵進行調(diào)整,溫度正常均衡此裝置無需安裝。 5、根據(jù)地區(qū)及適用范圍不同,自己需要加夾套外保溫棉,請用戶根據(jù)實際情況加配(注:本機出廠時無此配置)。 二、蒸氣或溫水或冷卻水或油浴循環(huán)夾套說明(僅供參考) 1、使用時注意如果夾套內(nèi)有壓力,要求循環(huán)出口處一定要安裝相應(yīng)壓力的安全閥。(用戶自配安裝)否則造成機器變形損壞或其它故障用戶自負。 2、注意夾套內(nèi)的溫度(或壓力)應(yīng)按合同的要求進行安裝,不能超過合同規(guī)定的要求。有關(guān)操作規(guī)程均按相關(guān)定制要求標準規(guī)定進行,否則造成后果自負。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
可選配噴液裝置 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1、混合過程中需要添加液體時,液體由旋轉(zhuǎn)接頭輸入,經(jīng)過管路、噴頭、均勻噴灑在筒體內(nèi)運動的物料中,此裝置如需配套,外加價訂貨時說明。 2、注:流量計、記數(shù)標準只能按是級液體密度而確定標準數(shù)、密度大的確定流量多少??蛇x齒輪泵和普通增壓泵,材質(zhì)為不銹鋼或鑄鋼,訂貨時說明;尺寸根據(jù)用戶要求而定,外加價。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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維修說明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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