塑料的熱封性是指塑料在加熱到熔融狀態(tài)后，它同本身或別的種類的塑料所具有的熱粘合性能。這種熱粘合性能在塑料包裝材料的焊接和制袋中有重要的意義，隨著生產(chǎn)向高速自動化的發(fā)展，原先的自動充灌密封包裝機(jī)的生產(chǎn)速度僅20~30只/min，到目前可達(dá)到150~200只/min，塑料的密封性，即：熱粘合性的要求大大提高了，塑料熱封性不能滿足這種高速自動灌裝機(jī)的要求，也就不能生產(chǎn)出高質(zhì)量的商品包裝來。
封管機(jī)專業(yè)用于吸管和袋子進(jìn)行自動套管及熱封的機(jī)器，可以適用于多種不同型號的吸管，口徑不同、長度不同的吸管。適用于不同的袋型，直立袋、三邊封袋、斜邊袋。產(chǎn)品適用于多種行業(yè)，飲料、日化、醫(yī)藥、食品等。具有重量輕、占地面積小、操作簡單、性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。主要部件全部由鋁材和不銹鋼加工而成，符合食品、藥品GMP的環(huán)境、衛(wèi)生的質(zhì)量要求。
塑料的熱封性至少包括以下幾個內(nèi)容：
一、熱封強(qiáng)熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)熱封強(qiáng)度是指二層相同或不同材料在一定熔融溫度下經(jīng)一定壓力后，熱粘合在一起后達(dá)到的剝離強(qiáng)度。根據(jù)JISZ1526-1976 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱封是在130℃~140℃的溫度，1kgf/cm2 的壓力下，于2~3秒的熱封時間后測定的強(qiáng)度。影響熱封強(qiáng)度的因素很多，主要的有：(1)樹脂的性能；(2)樹脂中添加劑的成分和添加劑的量；(3)加工成型的條件，尤其是擠出涂布加工時，表面的氧化程度；(4)復(fù)合膜時，同熱封性樹脂相復(fù)合的其它材料的性能不同，熱封強(qiáng)度及熱封溫度也有所不同；(5)復(fù)合操作時，表面處理的程度如：電暈處理的大小等。
高速自動包裝時，需要的熱封強(qiáng)度的同時，還需要低溫?zé)岱庑裕瑥V泛的熱封溫度范圍以及熱封時的熱間剝離強(qiáng)度，即：材料的熱粘合性，還必須有熱封界面上有了污染物也能熱封的所謂夾雜物熱封性。
二、低溫?zé)岱庑?br />
低溫?zé)岱庑允且粋€熱封容易程度的尺度，代表了熱封開始溫度和熱封強(qiáng)度的綜合因素。對于LDPE樹脂來講，低溫?zé)岱庑酝琈I和密度有密切關(guān)系。高M(jìn)I和低密度的LDPE，低溫?zé)岱庑詢?yōu)。對于乙烯共聚物而言，與乙烯相共聚的單體含量和共聚單體的性能對其低溫?zé)岱庑杂泻艽蟮挠绊?。例如：EVA，隨VA含量的增加軟化溫度下降，低溫?zé)岱庑院茫SEVA 密度的提高，低溫?zé)岱庑蕴岣咦儍?yōu)。
三、熱間剝離強(qiáng)度
熱間剝離強(qiáng)度是指2kgf/cm2 的熱封壓力，0.5 秒熱封時間，22.5°的剝離角度，剝離荷重為90g/10mm 寬，90℃~180℃的熱封溫度下熱封熔體的強(qiáng)度。在日本一般使用熱封熱間剝離距離來表示。熱間剝離距離同擠出涂布薄膜表面的氧化度成正比，而同樹脂的熱封條件下的熔融強(qiáng)度成反比，同樹脂中的高熔點(diǎn)成分的量和高熔融的溫度成反比。熱間剝離距離愈小，則說明該樹脂的熱封性愈好，說明在熱封制袋的機(jī)械力作用下已熱封了的部分發(fā)生位移的可能性，即：發(fā)生已熱封了的再剝離性愈小，熱封樹脂熔融下的初粘力好。
四、夾雜物熱封性
這是指在熱封層表面沾有灰塵、油膩、雜物或包裝內(nèi)容物的情況下，仍具有良好的熱封強(qiáng)度的一種性能，具有這種夾雜物熱封性的樹脂有surlyn 樹脂、各種粘結(jié)性樹脂及LLDPE。
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