鍋爐除塵器制作工藝技術的進步，正規(guī)化的制作工藝是鍋爐除塵器不斷進步的關鍵，其制作已經形成生產線模式，各個生產流程都能層層把關，以做到焊接自動化、半自動化，通用件加工模具化、統(tǒng)一化。鍋爐除塵器標準體系的建立。訂制了鍋爐除塵器的標準化體系標準，鍋爐除塵器也隨著標準化要求生產，標準體系的進步也帶領著鍋爐除塵器的進步。
鍋爐除塵器的原理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備操作維護等方面的技術要求，以便使操作人員能正確了解使用該型鍋爐除塵器，供調試與使用時使用。
鍋爐除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套鍋爐除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設備。
鍋爐除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定鍋爐除塵器的除塵效率。因此，整個鍋爐除塵器的工藝流程可以簡單描述為通過對經過鍋爐除塵器的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持 大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。
為防止濾料的壓力降過大， 周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部 ，清灰后將殘余少量由 細微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用脈沖氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。
過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機， 后由煙囪排出。
鍋爐除塵器所有接法蘭，均應襯有密封材料密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象。
引風機開啟前，應檢測提升閥或旁路閥，至少有其中一種處于打開位置。防止在提升閥、旁路閥都處于關閉位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
鍋爐除塵器啟動前做好對鍋爐除塵器清理及檢查工作。
啟動后，鍋爐除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果，在線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，鍋爐除塵器性能的 佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。
處理風量決定著鍋爐除塵器的規(guī)格大小，一般處理風量都用工況風量。設計時 要注意鍋爐除塵器使用場所及煙氣溫度，若鍋爐除塵器的煙氣處理溫度已經確定，而氣體又采取稀釋法冷卻時，處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；
考慮今后工藝變化，風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數，否則今后一旦工藝調整增加風量，鍋爐除塵器的過濾速度會提高，從而使設備阻力增大，甚至縮短濾袋使用壽命，也將成為其他故障頻率急劇上升的原因，但若保險系數過大，將會增加鍋爐除塵器的投資和運轉費用；
過濾風速因鍋爐除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異，處理風量一經確定，即可根據確定的過濾風速來決定所 的過濾面積。
對高溫氣體， 將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。
除情況外，鍋爐除塵器所處理的氣體，多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣。通常情況下鍋爐除塵器的設計按處理空氣來計算。只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時，才考慮氣體的成分。
粉塵的性質對鍋爐除塵器的設計有很大影響，對粉塵一些性質，要根據設計經驗采取 的措施。
設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵，或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵， 按粉塵種類、用途的不同，根據設計經驗采取不同的處理措施。
