明晟環(huán)保：氨法脫硫——煉廠尾氣處理的“寵兒”
石油煉制、石油化工、煤化工、天然氣化工等石油和化工行業(yè)生產(chǎn)過程中均會產(chǎn)生含有一定濃度H2S、有機硫的酸性氣體，例如煤化工煤氣水分離、低溫甲醇洗、酸水汽提裝置，煉油酸水汽提及溶劑再生裝置等。
化工行業(yè)酸性氣體的傳統(tǒng)處理工藝都是采用常規(guī)克勞斯硫回收裝置加超級克勞斯、超優(yōu)克勞斯、加氫還原吸收再生技術(shù)(低溫SCOT)，焚燒+煙氣處理以及制酸+尾氣處理等工藝。上述方法普遍存在工藝流程復雜、投資大、運行成本高等缺點，并且SO2排放濃度只能達到200 mg/Nm3~2000mg/Nm3。
隨著人們對空氣質(zhì)量要求地不斷提高，2015年國家*頒布的GB31570-2015《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》對煉化裝置的大氣污染物排放限值予以大幅提升，酸性氣回收裝置SO2排放濃度為400 mg/Nm3，特別保護地區(qū)需達到100 mg/Nm3。傳統(tǒng)酸性氣處理工藝已經(jīng)無法滿足新標準的排放要求，必須通過新建或?qū)υ性O(shè)備進行改造才能實現(xiàn)達標排放。
明晟環(huán)保是一家專業(yè)治理大氣污染的公司，利用公司多年實踐自行開發(fā)的氨法脫硫技術(shù)，進一步消化吸收硫回收、濕法制酸、高效焚燒等技術(shù)，形成了*的利用氨法脫硫工藝高效去除酸性氣硫化物技術(shù)。該技術(shù)工藝流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低、SO2排放可全面達到50mg/Nm3以下，具有*的技術(shù)競爭力，已達到*水平?；ば袠I(yè)是環(huán)保嚴控的排污大戶，不斷涌現(xiàn)更新的環(huán)保技術(shù)也推動著行業(yè)的規(guī)范化和清潔化發(fā)展。其中，石油煉制是化工中關(guān)系民生經(jīng)濟的一大領(lǐng)域，煉化中的高效尾氣處理技術(shù)也成為眾多從業(yè)者孜孜以求的研究方向。
在環(huán)保標準日趨嚴苛的背景下，氨法工藝逐漸被煉廠認可，成為煉廠尾氣處理的“寵兒”。
明晟環(huán)保開發(fā)的氨法脫硫工藝高效去除酸性氣硫化物技術(shù)已通過多個工程實踐檢驗，該技術(shù)工藝流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低，不僅能夠滿足排放標準要求，而且還具有較大提標空間。全部過程沒有“三廢”排放，不產(chǎn)生任何二次污染，還可以將SO2回收成硫酸銨化肥，環(huán)境和社會效益顯著，是一項真正實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟的處理工藝，具有*的技術(shù)競爭力，已達到*水平。
和常規(guī)的硫回收尾氣處理工藝采用加氫還原或選擇性氧化方法提高硫磺轉(zhuǎn)化率的出發(fā)點不同，氨法脫硫工藝另辟蹊徑，推陳出新，將未轉(zhuǎn)化的硫化氫焚燒為二氧化硫后吸收制硫銨化肥，既提高了總硫回收率，同時實現(xiàn)了產(chǎn)品多元化，且流程簡單、運行可靠、投資省、運行成本低，不僅能夠滿足排放標準要求，而且還具有較大提標空間。此外，整個流程沒有廢水廢渣排放，不產(chǎn)生任何二次污染，甚至還可以利用煉廠廢氨，變廢為寶，化害為利，環(huán)境和社會效益顯著，是一項真正實現(xiàn)綠色循環(huán)經(jīng)濟的處理工藝，具有*的技術(shù)競爭力。
此外，石油煉廠的加氫型酸性水中常含有較高濃度的氨氣，可以用來制氨水或精制液氨，制得的氨可以用來處理硫回收尾氣，消除了氨的外購費用，經(jīng)濟性高，且達到了以廢治廢、廢物利用的效果。
明晟環(huán)保是氨法脫硫工藝的者，其中尾氣氨法脫硫部分采用專有的氨法脫硫技術(shù)化害為利，是真正的綠色環(huán)保技術(shù)。
明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)*水平，真正實現(xiàn)超低排放，變廢為寶的目的。
www.sd-ms。。ｃｎ
