明晟環(huán)保氨法脫硫：煤制天然氣優(yōu)劣勢分析
1 煤制天然氣優(yōu)勢
1.1 煤制天然氣節(jié)能減排優(yōu)勢
低碳發(fā)展已成為新一輪經(jīng)濟增長點和競爭焦點，其核心是建立高能效、低排放的發(fā)展模式。與煤制油、煤制甲醇相比，煤制天然氣在二氧化碳排放方面有優(yōu)勢，因此，發(fā)展煤制天然氣產業(yè)是zui有利于減排目標的實現(xiàn)，符合現(xiàn)代煤化工發(fā)展的要求。
1.2 煤制天然氣高能效優(yōu)勢
煤作為能源，利用路線主要有直接燃燒發(fā)電、轉化制油、制天然氣、制甲醇、制烯烴等技術，其中煤制天然氣效率zui高，理論上可超過60%。因此，從綜合能源利用效率看，煤用于轉化成天然氣作為清潔能源是節(jié)能的。
2 煤制氣項目存在問題
目前我國煤制天然氣產業(yè)呈現(xiàn)過度和無序發(fā)展的現(xiàn)象，《關于規(guī)范煤制燃料示范工作的指導意見》提出，在深入評估已建示范項目經(jīng)驗和問題的基礎上，統(tǒng)籌規(guī)劃、科學布局、嚴格準入、穩(wěn)步推進煤制燃料產業(yè)化示范，主要任務是圍繞能效、環(huán)保、節(jié)水及技術裝備自主化等內容開展產業(yè)化工程示范，要求堅持“示范先行、量水而行”的基本原則，但是目前尚未出臺具體產業(yè)政策及設計規(guī)范，還有很多問題需要進一步研究。
2.1 氣化技術的選型問題
氣化技術的可靠性直接影響煤制天然氣項目的安全穩(wěn)定運行和公司效益，煤氣化是煤制天然氣核心技術。各種煤氣化技術各自有優(yōu)缺點，不存在一種“*”的煤氣化技術。氣化技術的選擇取決于原料煤的性質及產品方案。
碎煤加壓氣化技術在煤制天然氣工廠中應用比較普遍，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在適應煤種廣泛、投資成本低、能效高、原料氣中甲烷含量高、副產酚和油品、國產化率*，按照單條生產線10億m3/a照單條生產能力，其投資水平是目前所有煤制氣化技術中zui低的;缺點是以粒徑5~50mm塊煤為原料，粒徑小于5mm粉煤無法消耗、蒸汽分解率低，含酚廢水處理量大，環(huán)保壓力大、單臺爐處理能力偏小。
2.2水資源問題
與其他能源化工產品相比較, 煤制天然氣項目的能源利用效率和水資源利用率都是zui高的, 但由于其規(guī)模巨大, 因而用水量也是巨大的。一個年產40億m3的煤制天然氣項目用水量約2000萬t/a。這對煤炭資源豐富的西部缺水地區(qū)來說難度較大。煤制天然氣項目zui大的耗水裝置是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，其次是生產用水、跑冒滴漏、化驗、生活、綠化等用水無法回收。
因此, 煤制天然氣工廠節(jié)約用水的關鍵是節(jié)約循環(huán)冷卻水耗水量。循環(huán)冷卻水zui主要和有效的節(jié)水措施是采用閉式循環(huán)水和多采用空冷器等措施;同時，煤礦疏干水、城市污水和中水進行回用、完善設計、優(yōu)化技術以及提高企業(yè)管理水平等措施進行節(jié)水，已成為滿足大型的現(xiàn)代化工業(yè)產業(yè)的發(fā)展趨勢。
2.3 工業(yè)化園區(qū)問題
工業(yè)園區(qū)之間產業(yè)定位相互攀比、規(guī)模脫離實際，沒有根據(jù)客觀的產業(yè)集聚條件來定位，招商引資無序競爭。
所以園區(qū)必須合理規(guī)劃，整體布局，按照循環(huán)經(jīng)濟的原則，進行煤炭資源的綜合開發(fā)和有效利用，發(fā)揮規(guī)模效益優(yōu)勢，將項目做大做強，實現(xiàn)煤炭資源就地轉換。
2.4 經(jīng)濟效益問題
首先，我國煤制天然氣產業(yè)發(fā)展受能源結構變化，特別是未來石油價格*在低位徘徊等影響，其經(jīng)濟競爭力和經(jīng)濟效益將受到嚴重削弱。油價下跌將間接導致天然氣價格在未來出現(xiàn)下調趨勢。2014年6月份以來，原油價格整體下滑趨勢嚴重，未來回調空間有限。加上天然氣進口量的逐步攀升，將進一步加劇我國天然氣市場競爭，市場同質競爭沖擊加大。
其次，國家對煤制天然氣項目環(huán)保要求和成本投資要求逐步加大。國家已明文規(guī)定氮氧化物和SO2的排放指標，及廢水實現(xiàn)“*”，環(huán)保要求比以往更為嚴格，項目環(huán)保設備設施投資占比加大，從目前已投產的煤制天然氣示范項目看，未來面臨的環(huán)保壓力巨大，企業(yè)的經(jīng)濟效益堪憂。
再次，天然氣增氣量和存氣量實現(xiàn)價格并軌機制終將成為事實，增量氣與存量氣的并軌，使得市場公平度提升，削弱了天然氣市場的競爭優(yōu)勢;直供用戶門站價格的放開，將顯著提升下游大用戶在市場交易中的話語權，勢必造成供氣企業(yè)進一步降低制氣成本，維持企業(yè)生存。
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