明晟環(huán)保氨法脫硫：煉油行業(yè)脫硝技術(shù)應(yīng)用研究
自2013年以來，國家對煉油行業(yè)給予高度重視，先后發(fā)布了一系列環(huán)保政策、排放標(biāo)準(zhǔn)等，其中《大氣污染防治行動計劃》對煉油行業(yè)提出重點(diǎn)要求：加快煉油行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設(shè)，因此如何控制煉油行業(yè)NOx排放量成為環(huán)境保護(hù)的工作重點(diǎn)。
1氮氧化物來源及煙氣條件
大氣中氮氧化物NOx生成機(jī)理認(rèn)為主要有三種：燃料型、熱力型和快速型。煉化企業(yè)NOx排放源主要來自：1)FCC裝置再生煙氣;2)工藝加熱爐煙氣：3)酸性氣回收裝置廢氣。其中FCC裝置再生煙氣和酸性氣回收裝置廢氣NOx屬于燃料性NOx。加熱爐采用燃料氣作為燃料時，NOx生成主要為熱力型和快速型，燃料油作為燃料時，NOx生成以燃料型為主。由于FCC再生煙氣NOx排放量在煉油行業(yè)占有較大比重，此外FCC再生煙氣通常具有：1)低溫，正常溫度180-230℃;2)硫含量較高，SO2濃度一般為700-4500mg/m3;3)粉塵硬度大，大部分為Al2O3等較硬顆粒。所有這些都對所選用的脫硝技術(shù)提出很高要求。
2、氮氧化物脫除技術(shù)
2.1催化裂化再生煙氣脫硝技術(shù)
FCC再生過程產(chǎn)生NOx占整個煉油廠NOx排放總量的比例高達(dá)50%，排放廢氣中NOx濃度一般為300-4500ppm，與原料含氮量和操作條件有關(guān)。因此脫硝技術(shù)主要有催化劑加氫脫氮和煙氣脫硝，其中煙氣脫硝主要采用氧化法、還原法和添加助劑法等。
2.1.1原料加氫脫氮
原料加氫脫氮主要是通過加氫精制，降低原料中氮含量，減弱FCC過程中對催化活性和選擇性造成的不利影響，提高油品的抗氧化穩(wěn)定性。但由于加氫脫氮工藝條件苛刻，耗能大，費(fèi)用高，且原料加氫脫氮主要為達(dá)到油品要求，獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益，對整個過程中NOx控制效果不明顯。
2.1.2氧化法
氧化法是利用強(qiáng)氧化劑，如臭氧、雙氧水、等，把煙氣中不易溶于水的NOx轉(zhuǎn)化為易溶于水的N2O5，并利用后續(xù)的堿液吸收處理。氧化法中尤以臭氧作為氧化劑應(yīng)用zui廣泛，其反應(yīng)機(jī)理如下：
NO+O3=NO2+O2
2NO+3O3=N2O5+3O2
2NO2+O3=N2O5+O2
N2O5+H2O=2HNO3
生成的酸與后續(xù)堿液快速反應(yīng)得到相應(yīng)的酸鹽。
2.1.3還原法
2.1.3.1選擇性催化還原(SCR)
SCR技術(shù)是指還原劑在催化劑作用下，把污染性氣體NOx還原為無污染的氮?dú)夂退?。其中還原劑多選用氨氣、液氨、尿素，也可選用CO，H2，還可以用小分子烷烴類。反應(yīng)機(jī)理如下：
4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O
2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O
6NO2+8NH3=7N2+12H2O
SCR工藝脫硝效率高達(dá)95%以上，是脫硝減排效率zui高的技術(shù)。目前所用催化劑多以TiO2為載體，V2O5為主要活性組分，WO3或MoO3為活性助劑。催化劑主要分蜂窩、板式、波紋三種。其中傳統(tǒng)的板式催化劑優(yōu)勢在于抗堵灰，抗中毒，較低的SO2轉(zhuǎn)化率等?；谝陨蟽?yōu)勢，通過對催化劑性能改良，使得SCR工藝1)適用溫度拓寬至200-420℃，在200℃時，脫硝效率仍可以達(dá)到70%以上;2)很高的氮氧化物濃度適應(yīng)性，即使是NOx濃度達(dá)到2000ppm，催化劑仍能保持很高的脫硝效率(85%以上)，實現(xiàn)NOx穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。催化劑產(chǎn)品可以*解決前面提到的脫硝效率，低溫、NOx濃度適應(yīng)性、抗硫、抗磨損等問題。
優(yōu)秀的催化劑產(chǎn)品，順利投用的SCR脫硝裝置，SCR在煉油行業(yè)的廣泛應(yīng)用前景很好。
2.1.3.2選擇性非催化還原(SNCR)
SNCR技術(shù)是還原劑在無催化劑條件下，把NOx轉(zhuǎn)化為氮?dú)夂退墓に?。煙氣溫度一般?/span>850-1100℃，反應(yīng)機(jī)理同SCR技術(shù)。
該技術(shù)適用溫度太高;脫硝效率很低，只有30%-40%，不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求，且氨逃逸高時，和硫生成大量硫鹽，腐蝕、堵塞后續(xù)設(shè)備。
2.2工藝加熱爐煙氣脫硝
目前燃?xì)饧訜釥t，低NOx氣體燃燒器應(yīng)用較多，基本達(dá)到NOx排放標(biāo)準(zhǔn);而對于燃油加熱爐，低NOx重油燃燒器技術(shù)尚不成熟，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求，煙氣脫硝技術(shù)成為主要脫硝途徑。
考慮到石化行業(yè)加熱爐輻射室出口溫度只有800℃左右，且需要較高的脫硝效率，所以SNCR不適用，一般選擇SCR技術(shù)。部分高溫加熱爐可以采用SCR+SNCR組合式。
SCR技術(shù)在工藝加熱爐已實現(xiàn)成功應(yīng)用。應(yīng)用SCR技術(shù)時催化劑需要根據(jù)具體煙氣條件選擇，不易結(jié)垢的煙氣優(yōu)先選用板式催化劑。
2.3酸性裝置回收氣廢氣脫硝
煉油廠酸性氣回收裝置煙氣中NOx含量與酸性水汽提裝置工藝有關(guān)。采用側(cè)線出氨的水汽提工藝能夠很大程度上減少NOx產(chǎn)生，也是目前主要的解決辦法。
目前對與酸性裝置回收廢氣脫硝研究很少，從技術(shù)角度分析SCR技術(shù)是不錯的選擇。
3、展望
隨著人們對潔凈空氣的呼聲越來越高，國家對煙氣排放的標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，一種適用于煉油行業(yè)并能保證煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的技術(shù)是我們一直在尋找的，通過前面幾種技術(shù)介紹、分析，鑒于技術(shù)優(yōu)勢、成功應(yīng)用案例，SCR技術(shù)在煉油行業(yè)已經(jīng)是一個發(fā)展趨勢，有很好的前景。
明晟環(huán)保氨法脫硫技術(shù)以化工的理念解決環(huán)保問題,運(yùn)用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達(dá)到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。
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