明晟環(huán)保氨法脫硫：盤(pán)點(diǎn)16種脫氮（硝）、脫硫技術(shù)（二）
2.SNOx(WSA-SNOx)工藝
在本工藝中煙氣首先經(jīng)過(guò)SCR反應(yīng)器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨后煙氣進(jìn)入改質(zhì)器，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經(jīng)過(guò)GGH后進(jìn)入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為酸，并進(jìn)一步濃縮為可銷售的酸（濃度超過(guò)90%）。
SNOx技術(shù)除消耗氨氣外，不消耗其他的化學(xué)品。不產(chǎn)生其他濕法脫硫產(chǎn)生的廢水、廢棄物等二次污染，不產(chǎn)生采用石灰石脫硫產(chǎn)生的CO2。
與其他的脫硫技術(shù)相比，SNOx技術(shù)具有較低的運(yùn)行和維護(hù)要求，而且具有高的可靠性。不足之處是能耗較大，投資費(fèi)用較高，而且酸的儲(chǔ)存及運(yùn)輸較困難。
3.SNRB（SOx-NOx-ROx-BOx）工藝
SNRB工藝是一種新型的高溫?zé)煔鈨艋に?，能同時(shí)取除SO2、NOx和煙塵，此三種污染物在高溫布袋除塵器內(nèi)去除，SNRB將下列3種功能結(jié)合在一起：
a.SO2用石灰基或鈉基吸收劑吸收；
b.采用SCR將NOx用NH3還原為N2；
c.在高溫脈沖噴射布袋除塵器去除煙塵。
該工藝的關(guān)鍵是采用了編織的陶瓷過(guò)濾袋，它可以承受425℃～470℃的高溫。要求在一臺(tái)設(shè)備上達(dá)到脫除80%二氧化硫，NOx減少90%，煙塵減少99%。SNRB工藝費(fèi)用分析表明，該工藝比傳統(tǒng)的干式洗滌器、與布袋結(jié)合的SCR系統(tǒng)的應(yīng)用范圍更廣泛（主要指機(jī)組容量和原煤含硫量而言）。
4.NOxSO工藝
NoxSO工藝是一種款式吸附再生工藝，在電除塵器（EP）的下游設(shè)置流化床吸收（FB），吸收劑吸收NOx、SO2后，在高溫下用還原性氣體（CO，CH4等）進(jìn)行再生生成H2S，然后回收硫。
該工藝不僅效率高，而且副產(chǎn)物硫磺或酸，商業(yè)性質(zhì)的試驗(yàn)場(chǎng)正在籌建中。
上述再生工藝有些已具有商業(yè)可行性，但在國(guó)外尚未被廣泛采用。原因在于反應(yīng)后的吸收劑需要加熱或化學(xué)反應(yīng)后重新使用，產(chǎn)物需回收，因此成本較高，工藝復(fù)雜。
5.電子束脫硫工藝
工藝過(guò)程為：
a.游離基的產(chǎn)生；
b.脫硫脫硝反應(yīng)；
c.硫銨、硝銨的產(chǎn)生；
電子束法脫硫脫氮具有反應(yīng)速度快、耗水量小、不需要排水處理設(shè)施、副產(chǎn)品可以作肥料、設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)、占地面積小、便于操作等特點(diǎn)。脫硫率可達(dá)90%以上，脫氮效率達(dá)80%以上或更高。其缺點(diǎn)主要是能耗較高，液氨儲(chǔ)運(yùn)困難等。
6.濕式FGD加金屬螯合物工藝
傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝可以脫除90%以上的SO2，但由于NO在水中的溶解度很低，故很難去除。由于在不久的將來(lái)，典型的石灰石－石膏法仍將占據(jù)主要地位，因此，采用促進(jìn)NOx吸收的化學(xué)添加劑對(duì)控制戰(zhàn)略有重要影響。
金屬螯合物工藝的一個(gè)較大缺點(diǎn)是螯合物的循環(huán)利用比較困難，因?yàn)樵诜磻?yīng)中螯合物有損失，這造成運(yùn)行費(fèi)用很高。
7.氯氧化工藝
由于氯的強(qiáng)氧化性，采用氯氧化工藝可以同時(shí)脫硫脫氮，脫硫率可達(dá)98%，脫氮率達(dá)95%以上。氯的來(lái)源是氯鈉電解，采用兩段脫除工藝。采用強(qiáng)氧化劑脫氮的主要缺點(diǎn)是容易對(duì)設(shè)備造成強(qiáng)腐蝕，另外，氧化劑的回收、吸收廢棄后溶液的處理等較為困難。
催化脫硫脫氮技術(shù)
采用催化法進(jìn)行脫硫脫氮的研究發(fā)展前景。因?yàn)楝F(xiàn)有的聯(lián)合脫硫脫氮技術(shù)，不但浪費(fèi)了我國(guó)急需的硫和氮資源，而且容易造成二次污染，危害人們的健康，其高額的處理費(fèi)用對(duì)于我國(guó)的燃煤電廠來(lái)說(shuō)也是一筆沉重的負(fù)擔(dān)。而用催化法進(jìn)行脫硫脫氮的工藝正好可以解決這一棘手的問(wèn)題，其產(chǎn)物硫主要以酸或硫鹽及硫單質(zhì)的形式存在，而氮主要以氮?dú)獾男问脚欧?。催化脫硫脫氮工藝按其氧化還原性主要分為催化氧化法脫硫脫氮工藝和催化還原法脫硫脫氮工藝兩種。
催化氧化法脫硫脫氮工藝
催化氧化法脫硫脫氮工藝主要有用活性炭法，液相催化氧化法等。
1活性炭法
活性炭脫硫是基于SO2在焦表面的吸附和催化氧化，當(dāng)氧氣和水蒸氣存在的前提下，在溫度100～170℃時(shí)，SO2被轉(zhuǎn)化為H2SO4。
活性焦表面積較小，但具有較高的硫容和機(jī)械強(qiáng)度，在顆粒層厚度100mm，空速為994~1342m3/h，溫度100~200℃條件下，脫硫效率zui高達(dá)86%。
當(dāng)顆粒排出量為12g/min和空速994m3/h時(shí)，脫硫效率可以穩(wěn)定在70%。
吸附劑的再生可采用水洗滌法和加熱再生法。水洗滌法使活性焦中的吸附H2SO4洗下來(lái)，使活性焦得以再生，它的被洗凈程度，對(duì)下次的吸附轉(zhuǎn)化作用影響很大。洗下的酸通過(guò)濃縮可制取65%的酸(用于磷肥生產(chǎn))或濃酸，也可以用稀酸(17%)與石灰石反應(yīng)生產(chǎn)石膏出售。水洗滌再生法工藝比較簡(jiǎn)單，用加熱再生法，生成H2SO4在一定溫度條件下與活性焦的碳發(fā)生還原反應(yīng)轉(zhuǎn)化為SO2。
其中熱載體可以用熱砂或熱氣體，再生釋放氣中SO2濃度可達(dá)20%～50%，SO2脫水后氧化為SO3，生產(chǎn)硫酸，或者被還原成單體硫。
2液相催化氧化法
液相催化氧化法脫硫是在水溶液中加入SO2氧化催化劑，使吸收的SO2液相催化氧化，然后回收酸或采用堿中和。本工藝是在濕法脫硫的基礎(chǔ)上，以Fe、Mn離子為催化劑采用液相催化氧化SO2和NOx，再用氨吸收的脫硫脫氮新工藝。由于氨水在我國(guó)廣大地區(qū)來(lái)源豐富，且反應(yīng)zui終產(chǎn)物是肥料，不產(chǎn)生二次污染，降低了煙道氣凈化費(fèi)用。
催化還原法脫硫脫氮工藝
催化還原法脫硫脫氮工藝主要是選擇性催化還原法(SCR)，非選擇性催化還原法(SNCR)，SO2氧化結(jié)合選擇性催化還原除NO一體化法去除SO2和NOx法和稀土氧化物法。
選擇性催化還原法(SCR)
選擇性催化還原是一種*的環(huán)境控制技術(shù)，是干法中的一種。該法用氨做還原劑，加入氨至煙氣中，NOx在300～400℃的催化劑層中分解為N2和H2O，因沒(méi)有副產(chǎn)物，并且裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以該法適用于處理大氣量的煙氣。在聯(lián)合SCR／VOC(易揮發(fā)的有機(jī)化合物)催化系統(tǒng)中，氣流將首先通過(guò)一種氧化催化劑將VOC轉(zhuǎn)化成CO2和H2O。
該法NOx的脫除率可達(dá)99.0%。在脫氮裝置中催化劑大多采用多孔結(jié)構(gòu)的鈦系氧化物，煙氣流過(guò)催化劑表面，由于擴(kuò)散作用進(jìn)入催化劑的細(xì)孔中，使NOx的分解反應(yīng)得以進(jìn)行。催化劑有許多種形狀，如粒狀、板狀和格狀，而主要采用板狀或格狀以防止煙塵堵塞。
非選擇性催化還原法(SNCR)
非選擇性還原法是指在催化劑的作用下，以原有氣氛中的CO、H2、CH4等為還原劑，使NO催化還原生成N2、CO2、H2O的方法。
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