明晟環(huán)保氨法脫硫：窯爐節(jié)能措施
近兩年來，為響應國家在節(jié)能環(huán)保和“互聯(lián)網(wǎng)+”方面的有關政策，窯爐企業(yè)也在節(jié)能減排及智能化領域積極探索，取得了許多有價值的成果，每家企業(yè)所采用的技術路線均有不同。就窯爐節(jié)能方面明晟環(huán)保提出從以下幾個方面著手：
一、窯爐節(jié)能措施
1、從總體上改變常規(guī)的思維，由原來的高溫燒結為主，氧化預熱為輔的設計改為以預熱氧化分解為主，高溫燒結為輔助燒結的設計，重點解決氧化帶的窯爐內(nèi)部實際溫度與磚坯實際溫度的差異，使得磚坯體在此階段快速受熱，快速達到氧化分解溫度，使得磚坯體的內(nèi)外溫度均衡，在窯爐內(nèi)的左、中、右位置的磚坯體在此區(qū)溫度差更小甚至無溫差的設計，zui大限度的解決窯爐的斷面溫差。
1.1在氧化區(qū)域設計足夠多的加熱器和燃燒器，基本上是設計加密槍由原來每個控制組8支燃燒器改為12支，和縮短窯爐每節(jié)的長度的方式，由原來的2100mm甚至更長改為1870mm或更短。
1.2大容量輻射層和對流層的構造，使得磚坯體在此區(qū)域得到足夠充分的加熱，有足夠厚的氣體照射層和對流層供給磚坯體足夠的熱量，從而*預熱氧化，讓坯體*燃燒分解，得到充分的預熱，縮短高溫燒成溫度時間和受熱強度，減少窯爐墻體散熱從而達到節(jié)能效果。之前我們很多窯爐公司都知道窯爐內(nèi)空越高產(chǎn)品越好操作，所以我們就把整個高箱窯體的內(nèi)空加高，由原來的300多mm升高到500多mm。
1.3根據(jù)對流傳熱規(guī)則有效地減少氧化干燥區(qū)域空間高度，打破常規(guī)的排煙抽管成排的設計，采用錯位交叉設計，讓氣流均勻的加熱坯體，設計合理空間高度讓煙氣充分加熱坯體，使得坯體在此區(qū)域與煙氣熱交換得到充分置換和預熱，迅速干燥，結構水*排除，為氧化分解打好基礎，減輕氧化分解的壓力。減少煙氣排出帶走的顯熱。
2.窯爐余熱循環(huán)利用方面我們采用直接抽取窯內(nèi)的急冷風再經(jīng)過spr裝置加熱將助燃風加熱到250℃-350℃，充分利用窯爐的余熱風，降低能耗。降低窯爐的正壓，減少窯爐正壓過大或正壓而導致熱量泄漏，減少窯爐耐材蓄熱而導致散熱消耗的能量從而達到降低能耗的目的。
3.在保溫材料這塊我們采用低導熱高致密度輕質(zhì)保溫材料有效的杜絕窯爐墻體頂部的熱量散發(fā)。尤其在頂部我們采用中空板與高致密度輕質(zhì)結構裝置，在棍上墻體部我們采用類似于中空材料的特殊結構，有效的減少熱量的散發(fā)，從而達到節(jié)能效果。
4.噴嘴是根據(jù)能量守恒原理設計增加燃料和助燃風的分子活性的結構，采用充分接觸，高效，富氧燃燒的設計理念，讓燃料充分接觸而不立即燃燒，讓燃料在富氧的狀態(tài)下充分接觸并迅速燃燒發(fā)揮zui大熱效率，瞬間釋放能量產(chǎn)生zui大熱值，提高熱效率，減少各種不*燃燒和燃燒過早導致的熱效率損失。達到節(jié)能的目的。
5.噴嘴布局也是區(qū)分不同的區(qū)域配置不同的功率的噴嘴，配置不同的出口，有效的解決窯爐斷面溫度差異，杜絕窯爐在寬斷面范圍內(nèi)存在的左中右溫差，以及坯體與窯爐實際煙氣的溫度差。從而提高磚坯體在窯爐內(nèi)部的均勻性和速度，有效的縮短窯爐的燒成周期，降低窯爐的燒成zui高溫度，比如，我們在氧化區(qū)域采用高熱量，大功率，不同口徑的碳化硅燒嘴套或燒嘴磚，充分利用磚坯體的膨脹與收縮極限，大幅度的加熱磚坯體，使得磚坯體在此區(qū)域*加熱甚至過燒的效果，從而減少高溫區(qū)域的燒成溫度。
6.噴嘴布局打破常規(guī)的棍棒中心到噴嘴中心同一高度的布局設置，分別采用底面不一樣的設計高度，讓燃燒器的熱量充分的發(fā)揮zui高值。
7.有效的采用窯爐內(nèi)部的尾氣作為媒介體增強窯爐的燃燒效率，降低能耗和尾氣的排放，加快燃料與空氣的混合速度，降低燃耗。
從窯爐的排煙或是在急冷后部抽取部分廢氣(泛指氮氧化物)充當氧化介體，從而提高氧化速度，加速反應，讓燃料達到的燃燒，從而富氧燃燒，提高燃料的熱值。
三結論
窯爐節(jié)能技術可以推進的方向還有很多，包括窯爐結構設計與調(diào)試、管路系統(tǒng)設計、設備選型、燃燒系統(tǒng)及節(jié)能噴嘴的開發(fā)與運用等。在政策和市場的雙重作用下，國內(nèi)窯爐企業(yè)開始在節(jié)能減排領域不斷創(chuàng)新。
明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，真正達到超低排放，變廢為寶,實現(xiàn)發(fā)展綠色經(jīng)濟的目的。
