常用的鋼結構防腐漆分類
目前主要的防腐漆有：醇酸防腐漆、紅丹防腐漆、環(huán)氧鐵紅底漆、丙烯酸面漆、氟碳面漆、聚氨酯面漆等等再不同的環(huán)境中使用配套的油漆效果更佳！
冠牌使用的防銹漆分為油性和水性。油性使材料表面油膩去除困難，市場使用得比較少。水性性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。
鋼結構防腐漆的適用范圍：
- 戶外、戶外環(huán)境、氣候不限；
- 普通戶外、埋地、水下、油罐內(nèi)壁；
- 腐蝕環(huán)境，弱酸性、弱堿性、鹽霧并且可以耐高溫；
- 適合的底材，鋼才、鋁型材、有色金屬等各種表面鋼結構防腐油漆的配套產(chǎn)品。
施工時的注意事項：
1、每部位噴砂完畢（每個作業(yè)班完成工作量，zui長連續(xù)噴射時間不得超過8小時），關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規(guī)范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。
2、用壓縮空氣及刷子，*清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。
3、為防止經(jīng)處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂*道保護層。zui遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環(huán)境中的腐蝕。
4、噴涂完畢，常溫下靜置3小時表干，用測厚儀、5-10倍放大鏡進行檢查，達到要求厚度，無可見針孔，如不合格，標出缺陷部位，進行補涂。補涂后，再進行下一部位的噴涂。
5、噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm）。
6、所用石英砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂嘴。
施工條件10℃-30℃為宜。在相對濕度大于85%，底材表面溫度低于露點溫度3℃時，應停止作業(yè)。
