1.有機溶劑噴霧干燥機 含乙醇物料噴霧干燥機設備設備簡介

有機溶劑噴霧干燥機 含乙醇物料噴霧干燥機設備裝置特別針對于有機溶劑，以使用循環(huán)氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。除了能回收產品之外，尚可回收有機溶劑。針對有機溶劑低閃點或者微毒的特點，易燃易爆的特點特別設計該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

1.1防爆系統(tǒng)：

層氮氣防爆：根據(jù)氮氣的惰性氣體的性質，整個管道采用氮氣循環(huán)，氧含量在3%以下系統(tǒng)才能正常運行。

第二層工控防爆，壓力高于3000pa,安全閥打開，可泄壓，詳細工控流程請咨詢工廠技術工程師。

第三層防爆片防爆，當干燥塔系統(tǒng)塔內壓力非正常上升時，塔頂防爆片自動打開泄爆

第四層整機防爆，內部帶通風系統(tǒng)（可選配），適合有害氣體.

1.2有機溶劑噴霧干燥機 含乙醇物料噴霧干燥機設備產品特點：

能防止氧化，避免危險提高質量；

容易實現(xiàn)無菌化無塵化。

能回收料液中的溶劑 。

提高芳香成分的保存度。

能對可燃性料液進行干燥或冷卻造粒。

能干燥熱敏性非常高的料液。

能達到低公害、無公害。

能省去除臭裝置。

能進行100℃以下的低溫干燥。

1.3適用產品：

非氧化類陶瓷、超硬合金、高效電池材料。調味料、健康食品。維生素、有機。合成樹脂、蠟等。

2總體結構（以喬楓***終設計為準）

設備主要由：送料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、噴霧干燥系統(tǒng)、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、產品回收系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)組成。

2.1進料系統(tǒng)

包含：配料罐、溶劑罐、輸料蠕動泵、輸料管路、霧化器，首先將配置好的漿料投入配料罐，攪拌均勻后在蠕動泵的驅動下，漿料通過管路閥門到達霧化器，霧化器需要配備上海喬楓特制的防爆霧化器噴頭，噴頭壽命保修使用一年。有機溶劑噴霧干燥機 含乙醇物料噴霧干燥機設備

2.2加熱系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)由氮氣—電加熱系統(tǒng)組成，封閉的發(fā)熱元件在管道內將干燥介質（氮氣）直接加熱并通過一組調壓控制裝置，控制溫度精度在±2℃內

2.3干燥塔

干燥塔包含：塔體、防爆照明燈、氣體分布器、溫控設備、泄壓裝置、進風管路、出風管路、氧含量測量傳感器等部件，進風管路內部需要設置過濾裝置；霧化后的漿料在熱空氣的加熱作用下，漿料完成揮發(fā)和干燥成為粉料落向底部的出料口，氣體從排風管排除進行閉路循環(huán)管路，

2.4產品回收系統(tǒng)

從干燥塔底部排出的氣體中含有粉料和有機溶劑蒸汽，采用過濾裝置進行回收，將粉料和有機溶劑氣體進行分離，粉料回收，有機氣體進入冷凝器進行回收并重復利用。

2.5氣體循環(huán)系統(tǒng)

氣體循環(huán)由一套循環(huán)風機來完成，干燥介質自循環(huán)風機輸出，流經冷凝裝置、電加熱器、干燥塔、旋風分離器或袋濾器、耐溫高效過濾器，然后返回循環(huán)風機重復使用，即形成氣體循環(huán)系統(tǒng)。

2.6冷凝系統(tǒng)

冷凝系統(tǒng)由制冷機組、冷凝器、冷媒循環(huán)泵、過濾器、換熱器及連接管路組成。從除塵器排出的“濕”氣體（包含被蒸發(fā)的有機溶劑蒸汽）進入冷凝器，氣體經冷凝器冷卻除液后返回氣體循環(huán)系統(tǒng)，有機溶劑蒸汽經冷凝回收后通過冷凝器底部的液位控制器自動排入溶劑罐內。

2.7霧化系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用機械結構的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。

3.該設備的優(yōu)勢：

3.1 采用喬楓創(chuàng)新的（QFN-BLG-ES-VER2018-1A）霧化系統(tǒng)，本系統(tǒng)采用機械結構的硬接觸，無任何密封墊，無泄漏。不同于普通的電動離心噴頭，過熱的腐蝕蒸汽在正壓的情況下，長期接觸電動噴頭的電線，從而腐蝕電線，導致電線表面的塑料皮層腐蝕軟化脫落，從而形成短路。
3.2 可實現(xiàn)1-8微米范圍的超細粉末，適合于電池材料的制備

注1: NMP蒸發(fā)量以進風溫度280℃,

2: 如需更大蒸發(fā)量的設備,請在線詢價或致電本公司