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玻璃鱗片涂料每桶價格

耐高溫玻璃鱗片膠泥特性不論是經過脫硫后的煙氣，還是沒有脫硫后的煙氣，在設計及實際應用中，內襯防腐蝕材料均應該考慮到在一些正常情況下的材料的耐溫性，以防止不正常運作情況下，對玻璃鱗片涂層的破壞。將涂有玻璃鱗片涂層的試樣，置入高溫烘箱內加熱，在設定的溫度區(qū)間內保溫一定時間，取出冷卻后觀察試片表面涂層的變化。（1） 放入烘箱試片共10片，保溫1小時，取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面基本未出現變化；（2）9片試片再次升溫在175℃保溫1小時烘箱（升溫速度10℃/min），取出一片試片觀察玻璃鱗片涂層表面開始出現輕微的色澤（表面微氧化）加深變化，呈淡黃色；

 耐酸性非常好、抗?jié)B性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。
方案缺點（或稱難點）：
底漆的耐溫性能要求同樣達到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應力引起的應力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現得尤為明顯，高溫下與基材的粘結性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應付了事。
*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導致zui終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達到工藝便利性，應該是兩者結合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。

高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數的做法是：把高交聯密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。
當然現在國內已經出現了一種有機硅復合耐高溫的乙烯基樹脂的底漆了，目前基本上上還是停留在各公司研發(fā)實驗室中試中，在實際中并未得到大量應用。有機硅樹脂的引入，會大大提高底漆的耐溫級別。聚氨酯改性耐高溫乙烯基樹脂底漆，也已經有了新的嘗試，但至今還沒有看到案例中成熟的應用。

重防腐涂層對涂料有非常嚴格的要求。首先，涂料必須能在嚴酷腐蝕環(huán)境下應用并具有*使用壽命，在化工大氣和海洋環(huán)境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸堿鹽和溶劑介質里并在一定溫度的腐蝕條件下，一般應能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可達500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物質為高性能的合成樹脂，如環(huán)氧樹脂、聚苯硫醚樹脂、氯化聚醚樹脂、高度耐蝕不飽和聚酯樹脂、酚醛和呋喃樹脂等，其中應用zui多、范圍zui廣的是環(huán)氧樹脂。zui后，涂料要便于施工和維修管理。環(huán)氧玻璃鱗片涂料可以充分滿足以上要求，因此，廣泛用于重防腐領域。

：畢偉亮

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