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河北德恩保溫材料有限公司
主營產(chǎn)品： 聚氨酯保溫管,高溫蒸汽直埋保溫管,預(yù)制直埋式保溫管,聚乙烯直埋保溫管,鋼套鋼蒸汽保溫管 |
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聚氨酯直埋管施工規(guī)范
2016-9-11 閱讀(685)
聚氨酯直埋管施工規(guī)范是什么？
供熱管道直埋敷設(shè)方式分為有補償直埋敷設(shè)及無補償直埋敷設(shè)兩種方式，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應(yīng)用場合，以便在設(shè)計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟。
1 首先要掌握概念：有補償直埋敷設(shè)方式，是通過管線自然補償和補償器(如方形和波紋管補償器)來解決管道熱伸長量的，從而使熱應(yīng)力為zui??；無補償直埋敷設(shè)，簡單地說就是管道在受熱時沒有任何補償措施，而是靠管材本身強度來吸收熱應(yīng)力。
2 無補償敷設(shè)方式的基本原理：在安裝管道時，首先給管道加熱到一定溫度，然后將管道焊接固定，當管道恢復(fù)到安裝溫度時(溫度降低)，管道預(yù)先承受了一定的拉應(yīng)力。當管道通熱工作時，隨著溫度的升高，管道應(yīng)力為零，當繼續(xù)升溫時，管道的壓應(yīng)力增加，當溫度升到工作溫度時，管道的壓應(yīng)力(熱應(yīng)力)仍小于許用應(yīng)力。這樣，管道可以不用補償裝置而正常工作了。這種無補償方式應(yīng)用第四強度理論，施工時需要對管道預(yù)熱，施工比較麻煩，但國內(nèi)外已有大量工程實踐，理論計算可靠，能確保安全。另一種無補償方式是近幾年由中國北京煤氣熱力設(shè)計院提出的計算方法和應(yīng)力分類采用安定性分析，應(yīng)用第三強度理論。這種方式充分發(fā)揮鋼材塑性潛力，施工方便，無需預(yù)熱。
3 兩種敷設(shè)埋設(shè)深度考慮不同因素。 聚氨酯直埋管 一是當確定采用有補償直埋敷設(shè)方式時，埋設(shè)深度只考慮由于地面荷載的作用不會破壞管道的穩(wěn)定便可，從經(jīng)濟、施工方便等方面考慮。當采用有補償直埋敷設(shè)方式時，盡量淺埋，一般覆土厚度大于0．6米即可，且與管徑大小無關(guān)。二是當采用無補償直埋敷設(shè)方式時，埋設(shè)深度要考慮管道的穩(wěn)定要求，穩(wěn)定性當采用不預(yù)熱的無補償直埋敷設(shè)管道時，主要與覆土厚度有關(guān)，一般比有補償埋得深，行，覆土厚度應(yīng)與管徑大小成正比。
4 設(shè)計中究竟采用無補償敷設(shè)還是有補償敷設(shè)方式，原則是直管道較長，中間分支較少，供熱介質(zhì)不超過100℃時，應(yīng)優(yōu)先選用無補償敷設(shè)方式，否則，應(yīng)考慮有補償敷設(shè)方式。具體的熱網(wǎng)主干線應(yīng)采用無補償敷設(shè)方式，而分支庭院管網(wǎng)則應(yīng)采用有補償敷設(shè)方式，但目前有的設(shè)計者偏愛有補償敷設(shè)，應(yīng)提倡優(yōu)化設(shè)計。
二、施工前必須對生產(chǎn)高溫預(yù)制直埋保溫管的廠家進行調(diào)研，進場后認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用。
三、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵工作。 管道施工
1 必須是取得合格證書的焊工，方可在合格證書準許的范圍內(nèi)施焊，沒有合格證書的焊工不能參加焊接施工。
2 焊接管接頭時，應(yīng)做好工作坑，且應(yīng)注意接頭打坡口及接頭焊接質(zhì)量。
四、固定支架，各種井室的施工質(zhì)量直接影響工程質(zhì)量和管道的使用壽命，如井室防水不好，將使部件因浸水遭到破壞。因此，應(yīng)認真施工，確保施工質(zhì)量。
五、必須重視直埋管管道的打壓，在滿足打壓條件下，首*行灌水排凈空氣，然后分兩步做：
1 強度試驗：把管道內(nèi)的壓力升至工作壓力的1．5倍后，在穩(wěn)壓10分內(nèi)無滲漏。
2 嚴密性試驗：把管內(nèi)的壓力降至工作壓力時，用1kg的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在30分鐘無滲漏且壓力降不超過0．2個大氣壓即為合格。 3 應(yīng)按規(guī)范要求做好試壓記錄。 管道施工
六、現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內(nèi)容是直埋管道施工*的，施工質(zhì)量好壞直接影響使用壽命，必須引起足夠重視。保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，保溫層有現(xiàn)場發(fā)泡施工和保溫瓦施工兩種方法，不管采用哪種方法施工，都不能出現(xiàn)環(huán)形空間，開裂、脫層等缺陷，保護層的做法有多種(如高密度聚乙烯和玻璃鋼保護層)，但都必須保證接頭的整體性，嚴密性，防水性。
七、回填土應(yīng)在管道試壓，接頭，竣工測量，清掃完畢后方可進行，且必須按直埋管施工特點回填規(guī)定厚度砂子，千萬不可偷工減料。
八、工程驗收，因直埋供熱管埋于地下，絕大部分屬于隱蔽工程，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使用。
聚氨酯直埋管施工規(guī)范和標準
A.鋼管
本工程供熱鋼管管徑大于等于DN200的管道，采用螺旋縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為Q235-B，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T9711.1-1997的要求。管徑小于DN200的管道采用無縫鋼管，管材為鋼20#鋼，質(zhì)量應(yīng)符合GB/T8163-2008的要求。鋼管滿足工作壓力等級PN16。鋼管應(yīng)根據(jù)GB/T9711.1-1997的第6章的規(guī)定進行制造，螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。鋼帶寬度要求大于鋼管直徑。對于大口經(jīng)鋼管使用的卷板寬度要求大于等于1.5米。壁厚尺寸偏差不得大于0.25mm。
B.聚氨酯
聚氨酯只限于從如下一家或多家采購：南京金陵拜耳、上海巴斯夫公司、美國享斯邁公司，其主要指標應(yīng)符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000的要求：外觀：白色至黃色泡沫狀輕質(zhì)固體；任意位置密度：≥70㎏/m?；徑向壓縮強度：≥0.4Mpa；吸水率：（100℃，90min）≤8％；導(dǎo)熱系數(shù)：（50℃）≤0.030W/m·K；耐溫：≥140℃；閉孔率：≥90％；平均孔徑:≤0.5mm。
C.聚乙烯外護管：
外護管應(yīng)使用高密度聚乙烯制造，其性能要符合【高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管】CJ/T114-2000的要求。其等級應(yīng)為PE80及以上等級，100％純原生料制成，聚乙烯樹脂的原料需采用齊魯石化、上海金菲的產(chǎn)品，聚乙烯樹脂密度應(yīng)大于935Kg/m3。原料中不得摻用回收料、再生料。外護管應(yīng)滿足工作鋼管在130℃長期運行時保溫外護層不得開裂。
五.熱熔接口發(fā)泡
本工程要求保溫管接口保溫采用熱熔套筒及現(xiàn)場機械發(fā)泡、由專業(yè)接口保溫單位實施。
聚氨酯直埋管施工技術(shù)標準及要求：
A.標準依據(jù)：保溫接頭發(fā)泡前的氣密試驗及壓力合格標準為：CJJ/T81-98。保溫接頭的制作符合CJ/T155-2001標準。
B.熱熔套筒原材料：
C.準備前期：
①保溫管道表面溫度在陽光照射下超過55℃時要將接頭區(qū)采取必要的措施來降低溫度，確保熱熔接頭的效果。
②與熱熔套筒結(jié)合部位不應(yīng)有泥、水、油脂等雜質(zhì)。如有必須用干凈的抹布清理干凈，同時檢查熱熔套內(nèi)部是否清潔。
③檢查電熱熔絲的情況，發(fā)現(xiàn)異樣對其進行修正、復(fù)位、然后根據(jù)保溫管規(guī)格設(shè)定控制箱電壓。
④根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確保電容時間（一般10-40分鐘）。開始操作時應(yīng)將電熔焊接時間設(shè)為zui短，以免造成過熱焊漏。待掌握其規(guī)律后可將電熔焊接時間一次搞定。
D.安裝套筒：
①首先將開口聚乙烯熱熔套筒，套在所需熱熔的接口管上，期間要小心安裝，以免碰斷套筒上的熱熔絲。
②熱熔套筒開口兩個邊其中有一側(cè)為直斷面，一側(cè)為10cm斜面的一邊壓在內(nèi)側(cè)來保證密封嚴緊，為防止熱熔套筒開口部位下垂，在套筒內(nèi)增設(shè)PE套筒支撐。
③將熱熔套筒兩端電熱絲部位用兩根張緊帶緊緊扎牢，不得松動。
④避開電熱絲后在套筒上開一放氣孔（直徑為25mm左右），此孔兼做發(fā)泡孔。
E.熱熔焊接：
①供電后，熱熔焊機啟動，開始熱熔（一般采用交流220V和交流380V熱熔焊機），熱熔焊接過程中觀察套筒的熔化程度，隨時調(diào)整熱熔時間。
②當接頭邊沿有融化后的聚乙烯溢出熱熔套出現(xiàn)變形時，立即切斷電源（如到了設(shè)定的時間可自行斷電），自動斷電后若未出現(xiàn)上述現(xiàn)象，要在適當增加電熔焊時間，直到熱熔套與保溫外套*融為一體。
③套筒接口處自然冷卻后（冷卻時間不能低于15分鐘或根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況確定）卸下張緊帶。
④將熱熔好的接口密封部位用熱收縮帶來加以密封，達到雙保險。
F.其他：
①視保溫管的壁厚，電流為15～35安培為宜。每根電熱絲承載的電流為8～12安培。
②因熱熔套搭接部位上、下兩層均由熱熔絲，有可能在焊接的過程中造成短路。（短路現(xiàn)象表現(xiàn)為：a.電流明顯增大。b.明顯的煙霧生成。）此時應(yīng)及時切斷電流，分開短路部分，可將曲絲向外拉伸，避免上下兩層熱熔絲接觸
