型號：KLW-15KW

　　產(chǎn)品說明：

　　主要技術(shù)參數(shù)：

　　輸入電源：AC380∨±10%. 50Hz

　　頻率：2450±50MHz

　　微波輸出功率：15KW(可調(diào))

　　額定輸入視在功率：≤22KVA

　　脫水率：15kg/h

　　環(huán)境溫度：5~40℃

　　相對濕度：≤80%

　　進出料口高度：50mm

　　傳送速度：0.5~5m/min (可調(diào)) 帶自動調(diào)偏結(jié)構(gòu)

　　外型尺寸(長×寬×高)約：78900×1100×1868mm

　　PLC觸摸控制，自動控溫、本設(shè)備采用水冷微波管、變壓器為油浸水冷。

　　茶葉加工是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應(yīng)用新的科學技術(shù)，而*的微波技術(shù)在茶葉中有較好的應(yīng)用前景。

　　(一)、微波茶葉殺青：生產(chǎn)綠茶、烏龍茶、保健茶等均需要加熱殺青處理，以鈍化多酚氧化酶的活性，蒸發(fā)部分水分，揮發(fā)青草氣味，軟化組織。目前生產(chǎn)上常用炒青方式進行殺青處理，少數(shù)地方采用蒸汽殺青方式。 試驗結(jié)果表明，微波殺青與炒青方式加工的茶葉品質(zhì)良好，無明顯差異，但微波殺青的時間短(為炒青時間的1/8)可以連續(xù)進行。

　　(二)、微波茶葉干燥：一般的熱風干燥過程中物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分擴散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱，含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風干燥。在茶葉干燥中應(yīng)用微波干燥具有以下優(yōu)點：

　　(1)干燥速度快;

　　(2)產(chǎn)品質(zhì)量好;由于茶葉表面溫度不太高，葉綠素變化少，色澤綠翠而耐藏，香氣損失少，干燥均勻;同時由于水分蒸發(fā)速度快，容易形成多孔性，產(chǎn)品的復(fù)水性好，泡茶時內(nèi)容物易溶出。

　　(三)、微波在茶葉殺蟲和防霉中的應(yīng)用 ：茶葉在貯運過程中易生蟲，在黑茶的渥堆過程中也常發(fā)生昆蟲污染的現(xiàn)象。過去常用藥物熏蒸的殺蟲方法，但存在藥物殘留的問題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲效果、茶葉中昆蟲的殺蟲效果與茶葉和蟲體的介電性質(zhì)密切相關(guān)，當茶葉的含水量小于12%時，有利于增強殺蟲的效果。

　　(四)、微波在茶葉汁萃取中的應(yīng)用： 茶葉軟飲料(加茶飲料、茶沖劑)的加工離不開萃取工序。目前茶葉萃取的常規(guī)方法是用熱水浸提，微波萃取技術(shù)在國外發(fā)展迅速，用微波萃取茶葉中的有效成分，具有萃取速度快、時間短(比常規(guī)方法縮短1/3)、萃取得率高的特點。一般萃取步驟是：將一定量的茶葉置于微波萃取器內(nèi)，加入適量的水，然后把設(shè)備控制在所要求的溫度和時間下，開始加熱萃取，最后經(jīng)過濾得到茶汁。

　　(五)、微波在茶葉飲料殺菌中的應(yīng)用：茶葉飲料在常規(guī)熱力殺菌中，由于高溫長時，使茶葉香氣受到較大損失。采用微波殺菌，具有較好的效果.微波殺菌是微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波對微生物的熱效應(yīng)是使蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致微生物死亡;而微波對微生物的生物效應(yīng)使細胞膜的通透性能改變，使微生物生長發(fā)育受到抑制而死亡。由于微波殺菌利用了熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)對生物的破壞作用，因此，其殺菌溫度低于常規(guī)方法，這有利于茶葉飲料香氣的保持。

　　茶葉微波殺青、烘干設(shè)備是我公司工程技術(shù)人員與制茶專家共同研制開發(fā)的專門為茶葉殺青、烘干、滅菌、醇化而設(shè)計的制茶專業(yè)設(shè)備。

　　本設(shè)備利用微波加熱原理，茶葉在加熱升溫過程中加熱、脫水、軟化組織、揮發(fā)青草氣味、純化酶的活性、外表色澤翠綠。

　　設(shè)備設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、操作簡單、維護方便與傳統(tǒng)的茶葉殺青、干燥方法相比具有以下優(yōu)點：

　　1、加熱速度：微波直接對茶葉的內(nèi)外部同時加熱，不需要預(yù)熱，開機即可加工。而傳統(tǒng)制作時，必須有一個預(yù)熱過程。

　　2、加熱均勻：微波殺青烘干是通過磁控管產(chǎn)生的電磁波均勻地照射到茶葉上，內(nèi)、外同時加熱，無焦葉、焦邊、碎屑等，而傳統(tǒng)的茶葉殺青是通過加熱滾筒再傳導(dǎo)到茶葉上且熱量不均勻，易產(chǎn)生外熟內(nèi)生，外干內(nèi)濕。有焦味、焦葉、碎屑產(chǎn)生、嚴重影響茶葉品質(zhì)。

　　3、茶葉營養(yǎng)損失少：茶葉在微波加熱箱內(nèi)停留的時間較短，又不需要空氣和蒸氣導(dǎo)熱，所以能限度地保留茶葉中的營養(yǎng)成份，耐用傳統(tǒng)的殺青、干燥在滾向殺青機和烘干機中滯留的時間較長，故茶葉中的營養(yǎng)成份損失較多。

　　4、滅菌、醇化作用大：茶葉在采扎、制作過程，往往有二次污染的可能，微波殺青、烘干具有滅菌、醇化之功能而傳統(tǒng)的工藝設(shè)備不具備這一功能，微波特別對夏、秋茶，除苦澀味，相當見效，這一醇化功能，其它機械是無法潛代的。

　　5、茶葉品質(zhì)有所提高：微波殺青時茶葉表面溫度不高，出葉時不需吹風冷卻，故葉綠變化少，色澤翠綠耐藏、香氣損失少，干燥均勻，同時由于水份蒸發(fā)速度快，容易形成多孔性，產(chǎn)品的復(fù)水性好，泡茶時內(nèi)溶物易溶出。而傳統(tǒng)筒殺青、溫度高且不均勻，操作人員難以掌握，易產(chǎn)生焦葉、不穩(wěn)定。

　　6、降低勞動強度，提高工作效率：本設(shè)備采用了自動上、下料，操作人員只須按動按鈕，監(jiān)控設(shè)備運轉(zhuǎn)設(shè)備情況和巡視鮮葉的殺青程度即可，整過殺青、干燥只需1-2人。而傳統(tǒng)的殺青、干燥工作勞動強度大，工作環(huán)境差，整個殺青干燥需5-6人。

　　7、無公害、環(huán)保型設(shè)備：微波殺青干燥、具有滅菌、醇化之功能，且本設(shè)備不產(chǎn)生環(huán)境高溫、煙塵與噪音，是當前制茶行業(yè)中理想的無公害、環(huán)保型設(shè)備。

　　通過實踐證明，有微波殺青、烘干設(shè)備制作的茶葉，其外形色澤、湯色、香氣等因素。均比傳統(tǒng)的制作要好，在殺菌和貨架時間方面都有明顯提高，便于貯藏、在市場上很受消費者歡迎。因此，微波制茶設(shè)備是制茶機械的又一次革命，又一次飛躍，是茶葉制作廠商，提高產(chǎn)品質(zhì)量打造品牌，增強市場度和竟爭力，創(chuàng)建無公害，環(huán)保型企業(yè)等方面的綠色生產(chǎn)設(shè)備。