1.1.1 除霧器應(yīng)以單個(gè)組件進(jìn)行安裝。單個(gè)組件不應(yīng)超過兩人即可進(jìn)行搬運(yùn)和維修,而且組件應(yīng)能通過吸收塔體除霧器段的人孔門 (對(duì)應(yīng)吸收塔人孔尺寸聯(lián)絡(luò)會(huì)確定) 。
1.1.2 通道的設(shè)置和采取的措施應(yīng)便于維修時(shí)對(duì)內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。
1.1.3 除霧器系統(tǒng)應(yīng)配備沖洗,排水直接進(jìn)入吸收塔。沖洗系統(tǒng)至少應(yīng)包括:便于更換的噴嘴、內(nèi)部管道。除霧器清洗水管PP制作(塔內(nèi))。
1.1.4 除霧器沖洗水系統(tǒng)應(yīng)能
1.1.7 除霧器應(yīng)能承受80℃條件下連續(xù)運(yùn)行而沒有任何不良影響,85℃條件下允許運(yùn)行10分鐘對(duì)設(shè)備沒有影響。
1.1.8 應(yīng)水的壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制,沖洗水母管的尺寸應(yīng)使每個(gè)噴嘴運(yùn)行在平均水壓的波動(dòng)范圍之內(nèi),噴嘴壓力的偏差應(yīng)小于10%。
1.1.9 除霧器用水由FGD工藝水提供。供方應(yīng)提出除霧器水的參數(shù)要求,如水量、水壓、水溫等的要求(本工程所用沖洗水為工藝水,具體水質(zhì)見本文件2.2.3條。
1.1.10 供方應(yīng)提出閥門的要求如數(shù)量等。
1.1.11 除霧器支撐梁應(yīng)可作為維修通道,至少應(yīng)能承受4kN/m2的動(dòng)荷載。
1.1.12 供方應(yīng)提供除霧器壓力降與運(yùn)行時(shí)間的關(guān)系曲線、速度與極限水滴尺寸的關(guān)系曲線、速度與壓力降的關(guān)系曲線。
1.1 對(duì)除霧器制造、運(yùn)輸?shù)幕疽?/p>
1.1.1 設(shè)備制造嚴(yán)格按照制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。加工前按照本技術(shù)規(guī)范書的要求,編制質(zhì)量控制計(jì)劃和質(zhì)量檢查計(jì)劃報(bào)需方認(rèn)可。
1.1.2 按需方提供的KKS編碼要求,對(duì)系統(tǒng)各設(shè)備進(jìn)行編號(hào)。
1.1.3 除霧器和噴管都應(yīng)用木箱、工具、裝置吊運(yùn)、安裝、拆卸。而且應(yīng)特別注意環(huán)境溫度等不良條件(高低溫)對(duì)材料的影響。
1.1.4 材料保證
1.1.4.1 所有材料應(yīng)能保證連續(xù)運(yùn)行16000小時(shí)以上,供方應(yīng)提出自己的保證時(shí)間。
1.1.4.2 作為除霧器材料的聚丙烯或者等同的材料應(yīng)該滿足以下條件:
Ÿ 高的表面硬度
Ÿ 受熱的情況下尺寸穩(wěn)定性
Ÿ 對(duì)于化學(xué)及其他介質(zhì)的耐受性。
Ÿ 保證能長時(shí)間承受溫度85度(短時(shí)間內(nèi)90度)。
1.2 對(duì)儀表和控制的基本要求
1.2.1 供方采用標(biāo)準(zhǔn)化的元件和標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)備組件,以適合電廠使用更換的需要。
1.2.2 供方提出控制的詳細(xì)方案。
1.2.3 供方應(yīng)提供除霧器正常運(yùn)行時(shí)的壓降以及開關(guān)閥的響應(yīng)時(shí)間。
1.3 標(biāo)準(zhǔn)