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4噸鍋爐布袋除塵器初步設計方案

1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。

除塵設備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。

2、除塵器過濾面積的確定：

為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設備運行或分區(qū)停運的限制,在負荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經(jīng)計算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m²，實際全過濾風速為0.8m/min，能*上述要求。

除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 = 260 條?？傔^濾面積 260 m²/臺。

（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。

3、濾袋采用Φ133×2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。

4、除塵器采用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。

5、在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。

7、除塵系統(tǒng)設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。（如需要）

8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

9、除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統(tǒng)進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。、

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