MDS101疊螺螺旋擠壓脫水機
簡介
MDS101疊螺螺旋擠壓脫水機屬于螺旋壓榨脫水機,可以減少沉淀池及污泥濃縮池,節(jié)約污水站建設成本。
巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統(tǒng)濾篩過濾,自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果,通過螺桿直徑和螺距變化產生的強大擠壓力,以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙,實現對污泥進行擠壓脫水,是一種新型的固液分離設備。
原理
構造原理
的主體是由固定環(huán)和游動環(huán)相互層疊,螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置.前段為濃縮部,后段為脫水部,將污泥的濃縮和壓榨脫水工作在一筒內完成,以*微妙的濾體模式取代了傳統(tǒng)的濾布和離心的過濾方式。
脫水原理
污泥在濃縮部經過重力濃縮后,被運輸到脫水部,在前進的過程中隨著濾縫及螺距的逐漸變小,以及背壓板的阻擋作用下,產生*的內壓,容積不斷縮小,充分達到脫水的目的
工藝流程
工藝流程說明
1、通過絮凝實驗,確定匹配的絮凝劑種類和投加比例。如果需要用兩種絮凝劑才能有效絮凝的,建議選擇帶有兩個絮凝混合槽的脫水機。污泥池內要設置攪拌裝置,脫水機在運行之前和運行過程中,要持續(xù)攪拌污泥,保證污泥濃度的相對穩(wěn)定。
2、運行MDS313污泥脫水機之前,應先用泡藥裝置泡制好絮凝劑溶液。其中高分子絮凝劑的正常的稀釋倍數為500-1000倍。污泥通過污泥輸送泵,泡制好的絮凝劑通過加藥泵,按照相應的比例同時投加到絮凝混合槽內,通過攪拌機進行充分混合形成礬花,在濃縮部進行重力濃縮,濾液從濃縮部的濾縫中排出。濾液含固量低,直接回流到原水池。
3、濃縮后的污泥沿著螺旋軸向前推進,在各種合力的作用下在脫水部充分脫水。脫水部的濾液含固量較高,可回流到絮凝混合槽再次脫水。
4、脫水后的泥餅從泥餅排出口排出,直接或通過無軸螺旋輸送機送至運泥車,進行再利用。
優(yōu)勢
1) 使用廣泛
能廣泛應用于市政污水、食品、飲料、屠宰養(yǎng)殖、印染、石油化工、造紙、皮革、制藥等各行業(yè)的污泥脫水;
*的脫水原理,使得設備適用于高、低濃度污泥,從2000mg/L起,開創(chuàng)了低濃度污泥直接脫水的先河;
創(chuàng)新的結構設計,使得設備適用于高、低粘度的各類型污泥,特別是含油污泥,堪稱含油污泥脫水的利器!
2) 連續(xù)自動運行
污泥脫水機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,通過電控柜,與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行聯動,不需人員操作設備,運行不會發(fā)生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象,日常保養(yǎng)維護簡便,24小時可以連續(xù)無人運行。*次實現了真正意義上污泥脫水連續(xù)全自動運行。
3)不易堵塞
*的動、靜環(huán)濾縫結構使得設備不易堵塞,無需為防止濾縫堵塞而進行大量清洗,*減少沖洗用水量,減少內循環(huán)負擔,解決了傳統(tǒng)脫水設備堵塞給企業(yè)帶來的煩惱。
4) 節(jié)省運行費用
一體化的整體設計,設計緊湊,大幅度節(jié)省運行費用。低速螺旋擠壓技術,使得耗電量大幅度低;設備不堵塞,沖洗用水大幅度減少;24小時全自動無人運行,人工費大幅度降低。因此,本設備也真正成為符合國家政策的節(jié)能環(huán)保新型設備。
5) 機體輕巧耐用
由于直接采用機械擠壓脫水,無需滾筒等大型機體,因而該機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用不銹鋼材質,更換部件只有螺旋軸和游動環(huán),使用壽命長,經久耐用。
6) 沒有二次污染
螺旋軸的轉速約2~3轉/分,無振動,噪音非常??;其疊片具有自清潔功能,不會發(fā)生堵塞問題,只需少量水沖洗,無二次水污染;再加上污泥在如此慢的工作狀態(tài)下運行,臭氣不進行擴散,因此創(chuàng)造了一個非常好的運作環(huán)境!
7) 節(jié)省工程投資
疊螺污泥脫水機本身具備污泥濃縮功能,直接處理曝氣池內好氧污泥,不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。
8) 提升除磷能力
污泥在好氧條件下脫水,不會發(fā)生傳統(tǒng)污泥濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的污泥磷釋放,從而提升整個污水處理系統(tǒng)的除磷功能。
參數及選型
規(guī)格選型
運行條件
規(guī)格尺寸
產品比較
部分業(yè)績現場運行圖
市政污水、造紙廢水、化工廢水、食品和飲料加工廢水、工業(yè)生產廢水、造紙廢水、制藥廢水、石油加工和開采廢水.養(yǎng)殖屠宰廢水等等污泥處理
?
如何選擇合適的污泥處理設備?
1、你的污泥處理能力每小時(立方米/小時)?
2、你的污泥固體含量或含水率(%)?
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