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簡(jiǎn)介

履帶行走裝置上是型鋼焊接的機(jī)架，機(jī)架右側(cè)為司機(jī)室，內(nèi)裝鉆機(jī)的操縱裝置；機(jī)架左側(cè)是除塵器，被壓氣從孔內(nèi)吹出的巖粉經(jīng)防塵罩吸入除塵器，除塵后的廢氣從排氣管排出。鉆架由兩根槽鋼和連接鋼件焊接制成，鉸接在機(jī)架前端，可用主軸帶動(dòng)鉆架起落機(jī)構(gòu)使之俯仰，定位后將銷子插入撐桿的內(nèi)、外套管內(nèi)使之固定?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用滑板裝在鉆架上，可以操縱推壓提升機(jī)構(gòu)，使之沿鉆架上下移動(dòng)。主鉆桿的上、下端分別扭接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和沖擊器上，沖擊器在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，并由推壓提升機(jī)構(gòu)給予軸推力，為了增加鉆進(jìn)時(shí)的穩(wěn)定性，在鉆架下端裝有托釬器和千斤頂。在主鉆桿旁邊的下送桿器和上送桿器上裝有副鉆桿，主鉆桿鉆完后，可用送桿器將它送至主鉆桿上面，扭接在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和主鉆桿上，兩根鉆桿連接后的鉆孔深度可達(dá)17. 5m。機(jī)架后端的上部裝有推壓提升機(jī)構(gòu)的電動(dòng)絞車，下部裝有主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)主軸，主軸可通過(guò)齒輪和鏈傳動(dòng)使履帶行走，還可以通過(guò)齒輪傳動(dòng)使鉆架起落機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)。回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速箱、供風(fēng)裝置和鉆桿接頭組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱內(nèi)的斜齒輪減速后帶動(dòng)空心軸旋轉(zhuǎn)，空心軸經(jīng)鉆桿接頭驅(qū)動(dòng)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)。供風(fēng)套裝在空心軸外側(cè)，其上的環(huán)形槽與空心軸上的徑向孔相連，用與液壓鑿巖機(jī)旁側(cè)供水相似的方法，將固定風(fēng)管供給的壓氣輸入轉(zhuǎn)動(dòng)的空心軸，經(jīng)鉆桿中心孔供給沖擊器。

(2)推壓提升機(jī)構(gòu)。推壓提升機(jī)構(gòu)由電動(dòng)絞車、氣缸組、滑輪組和傳動(dòng)鋼繩組成，如圖3-21所示。電動(dòng)絞車1裝在機(jī)架后端，氣缸3和5裝在鉆架下部，兩個(gè)氣缸的活塞桿連接在托架4上，傳動(dòng)鋼繩繞過(guò)電動(dòng)絞車和滑輪組，兩端繩頭分別連接在滑板8的上下端。潛孔鉆機(jī)是一種露天鑿巖設(shè)備，具有動(dòng)力單一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、輔助時(shí)間短和重量輕等特點(diǎn)，zui適用于地形復(fù)雜、運(yùn)輸設(shè)備無(wú)法到達(dá)的工作現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)調(diào)整機(jī)上上下?lián)螚U組的位置（調(diào)后用銷子固定）可實(shí)現(xiàn)不同的鑿巖角度，該機(jī)可實(shí)現(xiàn)90度范圍內(nèi)孔的開(kāi)鑿，若采取合理的技術(shù)措施還可以實(shí)現(xiàn)水平鉆孔。

主要特點(diǎn)

1、節(jié)能 采用液壓技術(shù)，配置合理，整機(jī)價(jià)格低，油耗省。支架采用定位齒盤，結(jié)構(gòu)新穎，穩(wěn)定可靠。

2、移動(dòng)靈活，操作簡(jiǎn)單 整機(jī)可拆性好，適合原始地貌作業(yè)

3、技術(shù) 分體式液壓泵站是取得國(guó)家的產(chǎn)品，動(dòng)力部分與操動(dòng)部分相分離，作業(yè)時(shí)只需隨鉆機(jī)單獨(dú)移動(dòng)操縱臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，整機(jī)壽命長(zhǎng)。

潛孔鉆機(jī)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用

潛孔鉆機(jī)目前已廣泛應(yīng)用在巖心鉆探、工程地質(zhì)勘察鉆探、工程施工、水文水井、非開(kāi)挖等巖土鉆掘工程中。潛孔鉆機(jī)工機(jī)構(gòu)主要有2個(gè)，即推進(jìn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)軌承擔(dān)了為補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供支承和導(dǎo)向的重任，這2個(gè)功能對(duì)導(dǎo)軌的性能和結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。

1、導(dǎo)軌性能要求

由于潛孔鉆饑的特殊使用工況，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮導(dǎo)軌的承載性、導(dǎo)向性和加工性。同時(shí)也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

1.1承載性

一般鉆機(jī)上導(dǎo)軌要同時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承和導(dǎo)向。如圖1所示，導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)頭的滑板結(jié)合，為回轉(zhuǎn)頭導(dǎo)向，推進(jìn)油缸作用于回轉(zhuǎn)滑板實(shí)現(xiàn)同轉(zhuǎn)頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌下部與補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑架結(jié)合，為推進(jìn)滑架相對(duì)補(bǔ)償滑架運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向?；剞D(zhuǎn)頭鉆進(jìn)中的反轉(zhuǎn)矩zui終作用在導(dǎo)軌上，所以導(dǎo)軌要有抗扭的能力。為了實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程，導(dǎo)軌滑架一般設(shè)計(jì)較長(zhǎng)，因此要求導(dǎo)軌剛度要好，工作中不能產(chǎn)生過(guò)大的變形，大功率鉆機(jī)導(dǎo)軌的抗扭性和剛度要作校核計(jì)算。

潛孔鉆機(jī)工作時(shí)要保證回轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)。首先分析導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理，一個(gè)剛體在空間有6個(gè)自由度，即沿X、Y、Z3個(gè)方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z3個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。要保證導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向性，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須要對(duì)其他5個(gè)自由度加以限制，而只保留1個(gè)沿直線移動(dòng)的自由度。

另外，鉆機(jī)工作環(huán)境差，泥漿或巖屑落在導(dǎo)軌表面上，回轉(zhuǎn)頭或補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑板與導(dǎo)軌表面間存在不可避免的磨損。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮導(dǎo)軌與滑板間的可調(diào)性，在磨損間隙過(guò)大時(shí)能調(diào)整補(bǔ)償，以確保執(zhí)行件在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)靈活平穩(wěn)，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

加工性

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度取決于導(dǎo)軌的加工精度，包括導(dǎo)軌加工的幾何精度和和表面粗糙度。鉆機(jī)導(dǎo)軌對(duì)表面粗糙度沒(méi)有太高的要求，但對(duì)平面度、直線度、平行度等有嚴(yán)格要求，這樣才能保證鉆具在工作時(shí)擺動(dòng)小、成孔質(zhì)量好。

為了滿足鉆機(jī)推進(jìn)行程，大多鉆機(jī)的導(dǎo)軌長(zhǎng)達(dá)2m、3m或6m，甚至更長(zhǎng)。導(dǎo)軌采用焊接件較多，有時(shí)焊件會(huì)嚴(yán)重變形，出現(xiàn)彎曲甚至扭曲現(xiàn)象，有些是邊加工邊變形，在加

在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇導(dǎo)軌的材料和結(jié)構(gòu)型式，便于加工，并編制合理的加工工藝，達(dá)到導(dǎo)軌的幾何精度。

經(jīng)濟(jì)性

導(dǎo)軌在達(dá)到以上要求的前提下，必須考慮其經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還要考慮其耐用性，為用戶節(jié)約使用成本。

在滿足鉆機(jī)使用要求的前提下，選用耗材zui少、原材料、加工成本低的結(jié)構(gòu)型式。

導(dǎo)軌的報(bào)廢原因大多是其磨損嚴(yán)重，為了保證導(dǎo)軌的耐用性，應(yīng)選用磨損小的結(jié)構(gòu)型式，如滾動(dòng)導(dǎo)軌。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌，一是要增加導(dǎo)軌的表面硬度，增強(qiáng)耐磨性；二是可在導(dǎo)軌表面增加一層耐磨抗蝕的耐磨條，并考慮其可更換性；二是在滑板上安裝聚四氟乙烯套或尼龍塊等減摩材料。

導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用

當(dāng)前潛孔鉆機(jī)導(dǎo)軌主要有滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種形式。即導(dǎo)軌的摩擦形式有滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦兩種。

滾動(dòng)導(dǎo)軌

 (一)鉆機(jī)的安裝和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開(kāi)鑿水平孔時(shí)其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時(shí)其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計(jì)的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機(jī)器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開(kāi)始工作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒(méi)有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實(shí)頂?shù)煤芾喂獭?/span>

(三)鑿孔作業(yè)程序

開(kāi)孔時(shí)，先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動(dòng)操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動(dòng)控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開(kāi)水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?。進(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動(dòng)到與托釬器相碰時(shí)，為鉆完一根鉆桿。要停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開(kāi)，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。高風(fēng)壓露天潛孔鉆機(jī),適用于f=6-20的巖石上鉆鑿105-165mm直徑的孔,主要用于道路建設(shè)、土石方開(kāi)挖及露天開(kāi)采、水電工程孔、預(yù)裂孔的鑿巖工序,是理想的穿鑿設(shè)備.

主要部件:行走馬達(dá)與履帶

每條履帶都分別靠風(fēng)馬達(dá)提供動(dòng)力,由封閉式減速齒輪驅(qū)動(dòng),盤式制動(dòng)器通過(guò)彈簧剎閘,空氣離合,正反方向功效一樣.在拖掛空壓機(jī)時(shí),爬坡度26度,單機(jī)32度.

操控臺(tái):操控抬設(shè)置在鉆機(jī)后側(cè),便于操作手隨時(shí)觀察和實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆機(jī)各項(xiàng)動(dòng)作的集中控制,集中控制的液壓和氣動(dòng)側(cè)操作使用安全方便.

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底？

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆向下孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。

10、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)潛孔鉆機(jī)的正確的操作方法：

1.對(duì)位

(1)孔位偏差一般不得超過(guò)0.2米，如遇特殊情況，zui大不得超過(guò)0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。

(2)切斷行走電機(jī)電源。

(3)接通工作系統(tǒng)電源。

(4)將電器操作臺(tái)主令開(kāi)關(guān)扳到手動(dòng)位置。

(5)鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。

(6)緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止。

(7)安裝好捕塵罩。

2.開(kāi)孔、鉆進(jìn)

(1)開(kāi)動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。

(2)開(kāi)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

(3)將沖擊器操縱閥扳到半開(kāi)位置。

(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開(kāi)始工作，進(jìn)行開(kāi)孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開(kāi)始正常鉆進(jìn)為止。

(5)根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開(kāi)或扳到合適開(kāi)度的位置。

(6)停止下放鉆具，將主令開(kāi)關(guān)扳到自動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7)如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3.正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)

(1)各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

(2)中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無(wú)雜音。

(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過(guò)載。當(dāng)電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4)滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。

(5)當(dāng)氣壓低于4公斤／厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。

(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無(wú)橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。

(7)發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

(8)遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

(9)推壓氣缸架的限位開(kāi)關(guān)應(yīng)[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過(guò)載或拉斷鋼絲繩等事故。

(10)要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)