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簡(jiǎn)介

鉆機(jī)是向地下鉆孔的機(jī)械。其主要作用是帶動(dòng)鉆具破碎孔底巖石，提出或下入在孔內(nèi)的鉆具。按破碎巖石的方式，鉆機(jī)一般可分為回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)、沖擊式鉆機(jī)和沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)等幾大類;根據(jù)用途又分為石油鉆機(jī)、巖心鉆機(jī)及水井鉆機(jī)等。按結(jié)構(gòu)的不同，以上各種類型和用途的鉆機(jī)又分為許多型式。油(氣)井鉆井中，鉆機(jī)通常是指鉆井用的成套設(shè)備，故又稱“鉆井設(shè)備”。它包括動(dòng)力機(jī)、轉(zhuǎn)盤、傳動(dòng)和控制設(shè)備、絞車、天車、游動(dòng)滑車、水、大鉤、泥漿泵、井架及其他附屬設(shè)備等。我國(guó)石油鉆井的鉆機(jī)均按起重能力分類。例如，起重能力為30噸的鉆機(jī)zui大鉆井深度可達(dá)800米;180噸的可鉆4000米;等等。按動(dòng)力類型，又分為內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種。潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深相對(duì)較淺，無(wú)液壓提升裝置，鉆具起降*用卷?yè)P(yáng)機(jī)。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)一般為電機(jī)。

工作原理

潛孔鉆機(jī)鑿巖原理，即和重型鑿巖機(jī)一樣，是間歇沖擊巖（礦）石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機(jī)的沖擊機(jī)構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛入孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進(jìn)。潛孔鉆機(jī)即因沖擊器潛入孔底而得名。鉆機(jī)由沖擊機(jī)構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動(dòng)作，并由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)動(dòng)作。由調(diào)壓機(jī)構(gòu)6完成推進(jìn)力大小的調(diào)節(jié)，以完成鉆孔工作，鉆機(jī)的升降與調(diào)幅由機(jī)構(gòu)7完成。各種動(dòng)作由操縱機(jī)構(gòu)5來(lái)控制。支承機(jī)構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過(guò)程中形成的巖屑（粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆沖擊器 -性能特點(diǎn)：

1.采用了當(dāng)代鑿巖理論設(shè)計(jì)沖擊器內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸，使沖擊器獲得的能量傳遞，單次沖擊功大、鑿巖速度更快。

2、*的錐度變徑設(shè)計(jì)，鉆孔時(shí)如出現(xiàn)碎石和泥土卡死現(xiàn)象，鉆機(jī)上提時(shí)錐度變徑可以減少上提阻力、*降低了沖擊器提不出來(lái)的故障發(fā)生。

3、為了防止穿孔鑿巖作業(yè)中的粉塵污染現(xiàn)象，產(chǎn)品的主要零部件還采用了特殊的電腦程控?zé)崽幚硇鹿に?，以利于在壓縮空氣中加入少量高壓水，進(jìn)行濕式鑿巖以保護(hù)操作者的健康。

4、此設(shè)計(jì)用戶可以不用變徑接頭而直接和鉆桿連接，減少用戶生產(chǎn)費(fèi)用。

潛孔鉆機(jī)不像鑿巖機(jī)接桿鉆進(jìn)那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。由于沖擊器深入孔內(nèi)作業(yè)，工作面噪聲大大降低，且鉆孔精度較高。液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷?yè)P(yáng)機(jī)。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)可采用柴油機(jī)或電機(jī)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)是由動(dòng)力裝置帶動(dòng)鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)有鉆頭的鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由鉆頭切削土壤?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)用于泥漿護(hù)壁成孔的灌注樁，成孔方式為旋轉(zhuǎn)成孔。根據(jù)泥漿循環(huán)方式不同，分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)和反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)?！　≌h(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)是以鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆具旋轉(zhuǎn)切削巖土，同時(shí)利用泥漿泵向鉆桿輸送泥漿（或清水）沖洗孔底，攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的環(huán)狀空間上升，從孔口流向沉淀池，凈化后再供使用，反復(fù)運(yùn)行，由此形成正循環(huán)排渣系統(tǒng)；隨著鉆渣的不斷排出，鉆孔不斷地向下延伸，直至達(dá)到預(yù)定的孔深。由于這種排渣方式與地質(zhì)勘探鉆孔的排渣方式相同，故稱之為正循環(huán)，以區(qū)別于后來(lái)出現(xiàn)的反循環(huán)排渣方式。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔是由鉆機(jī)回轉(zhuǎn)裝置帶動(dòng)鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護(hù)壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔吸出孔外的成孔方法。根據(jù)抽吸原理不同可分為泵吸反循環(huán)、氣舉反循環(huán)和噴射（射流）反循環(huán)三種施工工藝。泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿內(nèi)的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵射出的高速水生負(fù)壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而形成反循環(huán)；氣舉反循環(huán)是利用送入壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液體重度差有關(guān)，隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于50m時(shí)，宜選用泵吸或射流反循環(huán)；當(dāng)孔深大于50m時(shí)，宜采用氣舉反循環(huán)。

應(yīng)用范圍

立軸式巖心鉆機(jī)，廣泛被應(yīng)用于探礦、鐵路、公路、港口、橋梁、水利水電、隧道、水井、工民建筑、工程地質(zhì)勘探、大口徑鉆孔樁以及小口徑金剛石巖芯鉆探等工程的施工。1992年被中國(guó)南極科學(xué)考察隊(duì)選用，成功實(shí)現(xiàn)世界在南極洲進(jìn)行的深層取樣。并且曾榮獲省、部?jī)?yōu)產(chǎn)品稱號(hào)。其zui大特點(diǎn)有：1，結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良、可靠性好。2，便于維護(hù)、保養(yǎng)和搬遷。3，各部件間互換性良好。4零配件通用性好。

鉆機(jī)用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

主要用于礦井內(nèi)部各種角度的探水、探煤、抽放瓦斯、防塵注水及其它用途的鉆孔。亦可用于地面地質(zhì)勘探、樓房地基加固及其它用途的鉆孔。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

鉆機(jī)采用機(jī)械傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，操作方便，性能可靠。鉆機(jī)配有液壓卡盤及液壓給進(jìn)油缸

鉆孔樁施工控制要點(diǎn)：

鉆機(jī)就位

鉆機(jī)就位，必須使其底座支墊平衡，支墊物不要壓在護(hù)筒上。對(duì)于采用沖擊（抓）鉆具的鉆架必須用纜繩或斜撐予以加固?；匦D(zhuǎn)鉆機(jī)就位必須用水準(zhǔn)尺較準(zhǔn)。保證鉆機(jī)起重滑輪、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心在一條垂直線上，偏差不得大于2CM.鉆進(jìn)過(guò)程中，必須每班次進(jìn)行對(duì)中核對(duì)，防止移位。鉆進(jìn)作業(yè)必須連續(xù)，不得長(zhǎng)時(shí)間停鉆。

錨固鉆機(jī)和非開(kāi)挖鉆機(jī)的知識(shí)

近年來(lái)新型錨固鉆機(jī)和非開(kāi)挖鉆機(jī)均采用液壓傳動(dòng)。密封同隙因軸受徑向力作用而增大，所以內(nèi)部泄漏大．隨著液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中液壓元件的選擇關(guān)系到鉆機(jī)的性能和軸磨損增大，而無(wú)間隙補(bǔ)償，因此容積效益低，使用壓力也因工作可靠性以及鉆機(jī)壽命等問(wèn)題。本文就液壓泵、液壓 5選 此受到限制。容積效率通常僅為40％ 60％ ，適用于小負(fù)載及冷卻器的選擇問(wèn)題發(fā)表些看法。 間歇工作場(chǎng)臺(tái)。如鉆機(jī)擰管機(jī)就可采用這種馬達(dá)。

l 液壓泵

目前鉆機(jī)上選用的液壓泵有兩婁，即軸向柱塞泵和齒輪泵。軸向樁塞泵具有壓力高，容易實(shí)現(xiàn)變量等優(yōu)點(diǎn)；但對(duì)液壓油液污染敏感，濾油精度要求高價(jià)格貴，野外施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)較難。齒輪泵則不存在上述缺點(diǎn)。

1)齒輪泵具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊．體積小，自吸能力好，對(duì)污染物不敏感，工作可靠，壽命長(zhǎng)，便于維修，成本低等優(yōu)叉田齒輪是對(duì)稱的旋轉(zhuǎn)體，故允許高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速范圍為1300～400o r／rain，泵的流量范圍為2 5～750l／rain，壓力范圍為10315 bar。目前國(guó)內(nèi)高壓齒輪泵品種多，規(guī)格齊全。其額定壓力為160、200、250 bar，容積效率高于90％，一般可以滿足鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的要求。

2)齒輪泵的缺點(diǎn)是不能實(shí)現(xiàn)變量，但可通過(guò)兒個(gè)泵的丹流與合流實(shí)現(xiàn)有級(jí)變速=兩個(gè)齒輪泵實(shí)現(xiàn)3種速度，hj滿足般鉆機(jī)的要求如設(shè)計(jì)要求更多檔位的轉(zhuǎn)速，則可選用雙速馬達(dá)或兩個(gè)液壓馬達(dá)通過(guò)串并聯(lián)實(shí)現(xiàn)6級(jí)調(diào)速。

3)兩個(gè)齒輪泵和 個(gè)給進(jìn)齒輪泵組成3聯(lián)齒輪泵 3聯(lián)齒輪泵通過(guò)輔助接盤可與動(dòng)力機(jī)直接聯(lián)接，不慢省去丁中問(wèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而且保證r傳動(dòng)的質(zhì)量

2 液壓馬達(dá)

液壓馬選分高速小扭矩馬達(dá)和低速太扭矩馬達(dá)兩類

低速大扭矩馬達(dá)可直接與工作機(jī)構(gòu)連接，不需要減速裝置．

大大簡(jiǎn)化了傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。鉆機(jī)常用的低速^扭矩馬達(dá)有擺線

鉆井平臺(tái)

主要用于鉆探井的海上結(jié)構(gòu)物。上裝鉆井、動(dòng)力、通訊、導(dǎo)航等設(shè)備，以及安全救生和人員生活設(shè)施。海上油氣勘探開(kāi)發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺(tái)。①自升式鉆井平臺(tái)。由平臺(tái)、樁腿和升降機(jī)構(gòu)組成，平臺(tái)能沿樁腿升降，一般無(wú)自航能力。1953年美國(guó)建成*座自升式平臺(tái)，這種平臺(tái)對(duì)水深適應(yīng)性強(qiáng)，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動(dòng)式鉆井裝置總數(shù)的1／2。工作時(shí)樁腿下放插入海底，平臺(tái)被抬起到離開(kāi)海面的安全工作高度，并對(duì)樁腿進(jìn)行預(yù)壓，以保證平臺(tái)遇到風(fēng)暴時(shí)樁腿不致下陷。完井后平臺(tái)降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個(gè)平臺(tái)浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺(tái)。上部為工作甲板，下部為兩個(gè)下船體，用支撐立柱連接。工作時(shí)下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強(qiáng)、工作水深大，新發(fā)展的動(dòng)力定位技術(shù)用于半潛式平臺(tái)后，工作水深可達(dá)900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺(tái)相比，優(yōu)點(diǎn)是工作水深大，移動(dòng)靈活；缺點(diǎn)是投資大，維持費(fèi)用高，需有一套復(fù)雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺(tái)。

工作流程

鉆井機(jī)包括鉆具、提吊系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、洗井系統(tǒng)及其他輔助設(shè)施。鉆具由鉆頭和鉆桿組成，用于破巖和傳遞轉(zhuǎn)矩，鉆頭刀盤上鑲嵌不同形式的*。鉆具由鉆塔和提升設(shè)備組成的提吊系統(tǒng)下放或提吊。旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)通過(guò)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿。洗井系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)洗井液(見(jiàn)鉆井流體)循環(huán)流動(dòng)，沖洗巖渣并保護(hù)井壁。此外還有起重、打撈和測(cè)井儀表等輔助設(shè)備。鉆井的主要工序是鉆進(jìn)、洗井和支護(hù)。中國(guó)礦山鉆井機(jī)起初由石油鉆機(jī)(見(jiàn)鉆井設(shè)備)改裝而成，以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等鉆井機(jī)。蘇聯(lián)生產(chǎn) 型擴(kuò)孔鉆井機(jī)，型取心鉆井機(jī)，美國(guó)生產(chǎn)CSD型鉆井機(jī)

鉆進(jìn)  根據(jù)鉆機(jī)能力和井筒直徑的不同，分為一次全斷面鉆進(jìn)和先鉆超前小孔然后分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。在松軟沖積層中多用或長(zhǎng)齒滾刀，軟巖中用楔齒滾刀，硬巖中用盤形滾刀和球齒滾刀。*在鉆頭自重作用下壓入巖石，旋轉(zhuǎn)、擠壓、剪切、破壞巖石。影響鉆進(jìn)速度的主要因素是鉆壓、轉(zhuǎn)速和洗井凈度。鉆頭重量作用在*上的垂直壓力稱鉆壓，其大小由*壓入巖石的條件決定。通常楔齒滾刀常用長(zhǎng)度比壓，即*與巖石接觸的單位長(zhǎng)度上的壓力；球齒滾刀常用面積比壓，即*與巖石接觸的單位面積上的壓力。為保證鉆井垂直度，常使鉆頭處于半懸吊狀態(tài)，僅用鉆頭在洗井液中重量的40～60％作為鉆壓鉆進(jìn)，稱減壓鉆進(jìn)。*破巖的速度隨鉆頭轉(zhuǎn)數(shù)的增加而加快。轉(zhuǎn)數(shù)受鉆頭外緣線速度、*允許自轉(zhuǎn)速度與轉(zhuǎn)盤扭矩約束。鉆頭外緣線速度因護(hù)壁要求，在流砂層一般小于或等于0.7m/s，土層中小于或等于1.5m/s，基巖一般小于3m/s。

洗井  為減少巖渣重復(fù)破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結(jié)構(gòu)形式等,都對(duì)洗井凈度有直接影響表土層鉆進(jìn)用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進(jìn)時(shí)可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內(nèi)流出的反循環(huán)方式，有的國(guó)家采用混合循環(huán)，正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進(jìn)。反循環(huán)時(shí)由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機(jī)）驅(qū)動(dòng)洗井液循環(huán)流動(dòng)，把巖屑帶出井筒外。

支護(hù)  使用預(yù)制鋼筋混凝土、鋼或復(fù)合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過(guò)一個(gè)特制的井壁鍋底與井壁聯(lián)接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯(lián)結(jié)，法蘭盤外側(cè)焊接密實(shí)并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉?xí)r，井筒內(nèi)要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側(cè)也要注水，以減小下沉?xí)r的摩擦阻力。沉至井底后，再進(jìn)行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

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