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簡介

潛孔鉆機的合理軸推力可用以下經(jīng)驗公式計算：調(diào)節(jié)推(壓)力的計算潛孔鉆機鉆孔時，鉆進部件(含鉆具和回轉(zhuǎn)供風機構(gòu))的自重施于孔底有一個力(向下鉆時為正，向上鉆時為負)，它會影響合理軸推力的大小。同時，在鉆進時鉆桿與孔壁之間還有摩擦阻力，所以，潛孔鉆機必須設(shè)有調(diào)壓機構(gòu)，以便調(diào)節(jié)施于鉆其上的作用力(推力)。水井鉆機在生產(chǎn)鉆孔的時候，需要用到鉆孔沖洗介質(zhì)，鉆孔沖洗介質(zhì)在水井鉆機的鉆孔中有著重要作用。沖洗介質(zhì)在水井鉆機中的主要用途有：平衡地層壓力、傳遞動力、攜帶和懸浮巖粉、冷卻鉆頭、潤滑鉆具、保護孔壁、傳遞功率等一系列作用，這些作用對于水井鉆機來說都是非常重要的。近幾年來許多固礦開采與探測大多用的是液壓鉆機，金屬和非金屬礦都打過，沒有什么不適應的狀況，主要一點就是，看打什么礦，多深的孔，得選擇多大型號的鉆機很重要，孔越深，所以鉆機的型號也就越大。所以選擇全液壓鉆機時zui重要的是根據(jù)工程量選擇機器。水井鉆機在生產(chǎn)工作的時候是向下鉆孔的，在向下起鉆的時候，鉆桿zui下端會安裝的有鉆頭，開動生產(chǎn)的時候需要根據(jù)當?shù)氐刭|(zhì)條件的不同，選擇合適類型的鉆頭型號去鉆探。

水井鉆機在鉆進過程中，鉆機收到動力就會帶動鉆桿和鉆頭高速旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)，并且向下加壓作用，經(jīng)過兩種力道的共同作用下，就會把與鉆頭接觸的巖石磨成粉狀，通過循環(huán)水帶出地表。選擇合適的鉆頭以后，就可以在生產(chǎn)過程中比較輕便的把巖石磨成粉狀，中間的巖石則不用研磨，只需要把鉆桿提出來就能夠從里面取出，此為簡單的水井鉆機鉆取巖石的工藝流程。液壓鉆機要適應不同地區(qū)的鉆井需要。因為液壓鉆機的流動性大的特點，要求設(shè)備容易安裝拆卸和運輸。液壓鉆機的使用維修工作必須簡便易行，液壓鉆機的易損零部件應便于更換。

液壓鉆機的工作能力是根據(jù)鉆井工藝對鉆機的三項基本要求而定的。在液壓鉆機的技術(shù)規(guī)格就有:轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速與功率,大鉤起重量及起升功率；泥漿泵的許用泵壓與功率。在這三組參數(shù)中，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)矩，大鉤的起重螢，泥漿泵的許用泵壓，都是受到機件強度限制的潛孔鉆機工作時刃片存在的問題:

1)潛孔鉆機刀刃距潛孔鉆機回轉(zhuǎn)中心愈遠時,承受負荷愈大,磨鈍及磨損也愈快.當潛孔鉆機側(cè)面磨損后,使其呈現(xiàn)楔形,易于卡鉆.

2)合金片各處受力不等,在橫向力作用下,合金片易受彎曲而折斷.

3)為維護一定的鉆孔速度,要進行多次刃片修磨.

4)合金片嵌焊工藝復雜,潛孔鉆機體要預先加熱,產(chǎn)品質(zhì)zui不易保證.

當推力為負值時，表明鉆進部件自重施于孔底的軸推力大于推力。，必須通過調(diào)壓機構(gòu)進行減壓鉆進;反之，則需加壓，進行加壓鉆進。當推力為零時，表明只靠鉆進部件的自重力即可合理鉆進，無需調(diào)壓。潛孔鉆機的頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。潛孔鉆機經(jīng)常用來開鑿巖石，巖石本身十分堅固，表面很光滑，經(jīng)常由于巖石本身的情況造成鉆機跑鉆和卡鉆的情況，那么我們應該如何避免這種情況呢？

由于釬頭一沖擊器總成的直徑大于釬桿的直徑，且長度較長，釬頭距扶釬器的距離較遠，加之釬桿有一定的彈性，因此在不規(guī)則的巖石上開鑿時極易出現(xiàn)“跑鉆”現(xiàn)象，即巖孔偏鉆機的軸線。在這種情況下若繼續(xù)鉆孔會造成釬桿彎曲，甚至發(fā)生“別鉆”現(xiàn)象，致使鉆機無法工作，且對鉆機本身也會造成嚴重的損害。為使這一問題得到解決，我們根據(jù)鉆機的工作原理進行了認真研究，設(shè)計了一個釬斗扶持定位器將其安裝在鉆機前端的兩個支腿上。通過使用證明，定位效果良好，使“跑鉆”現(xiàn)象得到了很好的解決。

在巖石比較破碎的情況下，無論采取何種角度鉆孔，“卡鉆”現(xiàn)象都會比較嚴重，特別是在提鉆的時候更易發(fā)生“卡鉆”現(xiàn)象。嚴重時，需用幾天時間才能將釬頭退出來，給施工帶來嚴重的影響。由于釬桿直徑小于釬頭一沖擊器總成的直徑，因此，鉆孔進孔壁上的碎石在鉆進后由于孔中讓出了空間，它們會在振動和重力的作用下塌落下來并沉于孔的底部。當提鉆時，或釬頭向上移動時，便帶動碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石一起后移。隨著鉆進距離的增加，碎石的淤積會越來越多，同時在連接桿錐面的作用下產(chǎn)生越來越大的擠壓力，zui終造成釬頭卡死在孔中。如果在沖擊器與釬桿之間的連接桿的錐面上鑲嵌硬質(zhì)合金塊，并讓其錯落分布，使其在鉆具提升時依靠鉆具的提升力和回轉(zhuǎn)扭矩對碎石進行剪切和珩磨，使其成為巖粉，實現(xiàn)反向鉆進。這樣即可順利地提鉆，還可減少碎石擊外殼的磨損，使沖擊器的使用壽命延長2倍以上。

當鉆具轉(zhuǎn)速過高潛孔鉆機時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使回轉(zhuǎn)阻力矩增大，鉆具振動加劇，鉆頭磨損加快，不僅降低了鉆進速度，甚至造成夾鉆事故;當轉(zhuǎn)速過低時，則可能產(chǎn)生重復破碎現(xiàn)象，因沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。下面我們一起來了解一下潛孔鉆機和牙輪鉆機的區(qū)別：

潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不一樣，其配氣和活塞往復安排是獨立的，即是沖擊器，而牙輪鉆機是一種鉆孔設(shè)備，多用于大型露天礦山。露天穿孔設(shè)備履歷了磕頭鉆、噴火鉆、沖擊潛孔鉆的展開，可以說潛孔鉆機是由牙輪鉆機展開出來的。潛孔鉆機是歸于牙輪鉆機的一種。

潛孔鉆機有風動和電動機兩種，風動機的動力比較大，鉆機的深度也是比電動的大，電動優(yōu)勢是成套設(shè)備數(shù)量和重量較小，便當工地轉(zhuǎn)運。潛孔鉆機鉆進角度從近零度到近90度改變，牙輪鉆機是在工程勘察運用較多的為地質(zhì)鉆機，雖然也是可以調(diào)角度的機頭，但角度逾越45度后鉆進會較艱難。水井鉆機是一種輕型、、多功能膠輪式全液壓鉆機，具有結(jié)構(gòu)*、使用方便、輔助時間短等特點，廣泛適用于鉆鑿水井、監(jiān)測井及其他探孔工程。

使用時如何將鉆桿接到水井鉆機上？

1. 當回轉(zhuǎn)頭下降到zui低點時，提升回轉(zhuǎn)頭，使鉆桿上的扳子口處在能插入叉形扳子的位置，停止回轉(zhuǎn)和進給，關(guān)閉壓氣。

2. 將叉形扳子插入鉆桿的扳子口處，下降回轉(zhuǎn)頭，以便使叉形扳子的定位面置于定心器鉆桿的襯套上。

3. 用擋銷擋住叉扳子，反向回轉(zhuǎn)，松開接頭。

4. 讓回轉(zhuǎn)頭邊回轉(zhuǎn)，邊慢速提升，直到接桿與鉆桿*松開，這時鉆桿由叉形扳子懸掛在定心器上。

5. 給鉆桿螺紋涂抹潤滑脂后，用螺紋保護帽蓋上。

6. 給下一根鉆桿螺紋涂抹潤滑脂。

7. 用提引器套住鉆桿的公接頭端。

8. 將帶鉆桿的提引器，掛到接桿的耳軸上。

9. 提起回轉(zhuǎn)頭，直到鉆桿懸掛起來。

10. 斷續(xù)打開壓氣開關(guān)，用風將鉆桿內(nèi)壁吹干凈。

11. 取下螺紋保護帽，緩慢下降回轉(zhuǎn)頭，同時慢速正轉(zhuǎn)，并使母接頭端對準上一根鉆桿的公接頭端，直到上下接頭擰緊。

12. 輕輕提起回轉(zhuǎn)頭，將叉形扳子取下。

13. 至此，接桿完畢。

嚴格按照上述流程和方法完成水井鉆機的接鉆桿操作，操作過程中要注意安全。

對潛孔鉆機三大常見故障的處理

潛孔鉆機是一種新型節(jié)能、鑿巖設(shè)備，廣泛適用于中、小型礦山及筑路、水利和石方工程中的中深炮孔鑿巖作業(yè)，也是露天礦山開采*的鑿巖設(shè)備。潛孔鉆機作為一種機械設(shè)備長時間使用后難免會出現(xiàn)故障，這時我們要怎么處理呢？

故障一：斷鉆桿

原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。

預防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。

故障二：卡鉆

原因：除遇有復雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因：

1、釬頭斷翼；

2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；

3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；

4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；

5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；

6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。

故障三：沖擊器不響

常見有以下四種：

1、伐片打碎；

2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；

3、排氣孔被巖粉堵住；

4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。

處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。

液壓鉆機的設(shè)計要求

液壓鉆機用于礦洞或露天等地點進行打孔作業(yè)，其鉆桿的旋轉(zhuǎn)、推進、起拔以及鉆桿傾角的調(diào)整、固定等均由液壓傳動來實現(xiàn)。下面我們一起來了解一下液壓鉆機的設(shè)計要求：

1)根據(jù)鉆機工況要求，擬定液壓系統(tǒng)方案；

2)根據(jù)給定的技術(shù)參數(shù)，對液壓系統(tǒng)進行計算，并對液壓元件進行選型；

3)編寫設(shè)計計算說明書(格式見附錄)，并繪制液壓系統(tǒng)原理圖。

水井鉆機的結(jié)構(gòu)組成

我公司是一家專業(yè)的水井鉆機廠家，為了讓大家更好的了解水井鉆機，以下小編為您介紹下水井鉆機的結(jié)構(gòu)組成：

1、液壓油泵：為雙聯(lián)式，大排量泵為動力頭提供動力，小排量 泵為四個支腿油缸、起落桅桿油缸、加力/提升滑車油缸提供動力。

2、四個支腿：小型打井設(shè)備由液壓油缸和固定架組成?？稍诠ぷ鳜F(xiàn)場調(diào)整機體的水平度，起到支撐和穩(wěn)定機體的作用。

3、桅桿：為巨型鋼管、槽鋼和角鋼 組合焊接的框架結(jié)構(gòu)，以兩側(cè)槽鋼的內(nèi)槽為動力頭上下運行的軌道，保證鉆孔的垂直度。打井桅桿的起落由液壓油缸完成。

    4、動力頭：采用齒輪減速箱的機構(gòu)，其低速軸中間有一個大孔的芯軸，芯軸的上口可與混 凝土灌注設(shè)備的膠管接口連接，進行灌注混凝土；芯軸的下口通過法蘭盤連接鉆桿、鉆頭。高速軸由大扭矩液壓馬達驅(qū)動。

下潛孔鉆機鑿孔鉆機的安裝：

1、準備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機的孔向。

我們是專業(yè)的液壓鉆機廠家，下面小編為大家介紹一下液壓鉆機施工前的調(diào)試工作，希望對大家有所幫助：

1、液壓鉆機各部件、單機、系統(tǒng)（包括柴油機發(fā)電機組、空壓機、鉆機的傳動系統(tǒng)、各工作機等）應按各自使用說明書要求加注潤滑油、潤滑油脂、燃油、液壓油及循環(huán)冷卻水，使之達到啟動、運轉(zhuǎn)前的條件。

2、所有控制、操作手柄均應處于初始位置(按各說明書要求）。

3、檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活,與其他旋轉(zhuǎn)件及護罩、殼體等固定件有無干涉現(xiàn)象。

4、檢查各管線接頭、管夾，各金屬結(jié)構(gòu)件連接蜾栓、銷子，傳動機組、工作機與底座的連接蜾栓、壓板等是否連接可靠、固定牢固。

5、壓縮空氣、潤滑油、冷卻水各系統(tǒng)壓力在使用前必須檢查,必要時應予以調(diào)整使之在正常范闈內(nèi)。

以上就是小編為大家介紹的內(nèi)容，我公司全體員工愿真誠地為國內(nèi)外用戶提供的產(chǎn)品和服務，歡迎廣大新老客戶前來洽談惠顧。

水井鉆機是打井的機器，核心部件是電泵，那么在選擇電泵時要注意哪些方面呢？一起來看一下：

1.根據(jù)井徑選泵型。我國機井井管直徑有6、8、10、12、16、20英寸等7種規(guī)格。為了使?jié)撍媚茼樌湃刖苤校鬂撍玫膠ui大直徑應小于井管直徑，還要考慮井筒正直情況，如井筒有傾斜或錯位現(xiàn)象，則應選擇直徑小一點的潛水泵，但總的原則是以能將潛水泵垂直下入井中，使泵起落自如。

2.根據(jù)水泵的揚程。泵的揚程由揚水高度、出水口工作壓力和輸水管路損失三部分組成。合理選泵的揚程主要根據(jù)實際作業(yè)環(huán)境需求，同時考慮輸水管路損失。輸水管路損失主要受液體在管路中的流速、管路直徑、管路材質(zhì)、閘閥及彎頭等因素影響，詳細介紹請參考有關(guān)給排水手冊。

3.根據(jù)井的zui小涌水量選泵型。一般來說，每口井的涌水量各個時期是不同的，枯水期較小，因此所選泵的流量應根據(jù)井枯水期的涌水量來選型，所選的泵流量必需小于或等于井枯水期的涌水量，這樣才能使泵在各個時期均正常運行