七臺河鉆機終身維修

簡介

 鉆機總體結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)盤、卷揚機、機架和液壓系統(tǒng)四大部分組成，根據(jù)目前市場上大口徑鉆機普遍存在實際能力低于公稱能力的狀態(tài)，我們經(jīng)過計算，將驅(qū)動功率加大，使鉆機的公稱能力名實相符。根據(jù)用戶的意見，我們在鉆機上又增加了鉆進加壓裝置，這又進一步提高了鉆機的使用性能。

下面將設(shè)計中的一些關(guān)鍵問題進行簡要說明：

轉(zhuǎn)盤

    這一部分是鉆機的回轉(zhuǎn)核心，通過它來驅(qū)動鉆桿使鉆頭回轉(zhuǎn)，其性能優(yōu)劣直接影響到鉆機的鉆進能力。選用

卷揚

    這一部分是在鉆進過程中完成鉆具上下、重物提升、減壓鉆進等功能的機構(gòu)。選用配一臺液壓馬達的二級減速傳動方式，一主軸雙卷筒結(jié)構(gòu)，各配離合、制動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊、實用。由液壓馬達和液壓泵匹配，卷繩速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，而且傳動平穩(wěn)，單繩提升能力為30KN，平均提升速度為0.2-1.0m/s 。

液壓系統(tǒng)

   鉆機液壓系統(tǒng)由一臺45KW和一臺5.5KW電動機分別驅(qū)動一臺大排量A8V斜軸式變量柱塞泵和一臺SCY14-1B小排量手動變量泵構(gòu)成液壓動力源，通過手動換向閥組分別控制兩臺變量馬達和一臺定量馬達及油缸，實現(xiàn)轉(zhuǎn)盤、卷揚回轉(zhuǎn)和鉆塔升降、滑臺移動及鉆進加壓。

機器的保養(yǎng)和潤滑：
    每個工作班結(jié)束時，都必順把機器表面污物清除干凈。嚴禁在工作表面大拆大卸（拆成組件便于搬運的情況例外），以免丟失零件和損壞零件的關(guān)鍵部位。鉆桿接頭用黃油潤滑。減速器用黃油做潤滑。

七臺河鉆機終身維修

常見故障的處理：
 斷鉆桿：
 原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。
 預(yù)防處理：加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
 沖擊器不響：
 常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵住；4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。
處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。    
卡鉆：
原因：除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒；

 處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。
 釬頭碎片、掉角和掉柱：
 遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實掉合金柱時，可用強力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進鑿巖。

風(fēng)馬達使用注意事項：

 1、操作前，必須保證潤滑；2、風(fēng)馬達與膠管連接必須牢固；3、風(fēng)馬達與膠管連接前應(yīng)仔細清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；4、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)不正常時，則應(yīng)停止工作，進行檢修，并嚴禁在工作面大拆大卸

設(shè)計原理  

目前市場上使用的鉆機從鉆進方式可分為回轉(zhuǎn)和沖擊兩種，從傳動方式有機械的液壓兩類，通過綜合分析后我們認為，對大口徑鉆進來說，回轉(zhuǎn)鉆進要優(yōu)于沖擊鉆進；在傳動方式上，我們認為液壓傳動要比機械傳動更平穩(wěn)，并可實現(xiàn)無級調(diào)速，更適合于鉆進工藝要求。因此我們設(shè)計制造的工程鉆機為全液壓轉(zhuǎn)盤式鉆機。Φ1250回轉(zhuǎn)支承實現(xiàn)回轉(zhuǎn)并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉(zhuǎn)速可在設(shè)計的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zui大扭矩可達50KN· m。轉(zhuǎn)盤底座采用ZG35鑄造，轉(zhuǎn)盤蓋采用結(jié)構(gòu)鋼板組焊，這就使轉(zhuǎn)盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

轉(zhuǎn)盤采用兩個二級變量馬達，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速范圍換檔。

在卷揚控制回路設(shè)置平衡閥，以確保起吊重物的可靠懸停，并在油路通斷和換向動作時起緩沖作用。

在滑臺移動控制回路設(shè)置雙向液壓鎖，確?；_/井口/板底座三者間不因外界影響發(fā)生位置變化。

油箱吸油、回油口分別設(shè)置濾油器，防止油污染損傷液壓件。

注意事項

應(yīng)用工程鉆機進行鉆探工作是具有一定的危險性的，所以安全施工很重要，以下是工程鉆機的安全施工注意事項：

1、鉆機工作必須受過專門培訓(xùn)，經(jīng)嚴格考試、并且有一定工作經(jīng)驗方可持證上崗；

2、鉆機工須掌握鉆機的操作要領(lǐng)及全面的維護保養(yǎng)知識，并且有相當(dāng)?shù)呐懦收系慕?jīng)驗方法；

3、裝運鉆機仟，要進行安全檢查，鉆機各部件要齊全、電纜無漏電、鉆桿、鉆具等五損壞現(xiàn)象；

4、鉆機裝車要牢固，拐彎或斜道要慢行加鋼絲固點固定；

5、進入施工場地，鉆機鉆塔要固定好，鉆場面積要大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間；

6、鉆孔時要嚴格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，鉆機工不可以擅自改動；

7、安裝鉆桿時要檢查鉆機，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用；

8、裝卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、嚴防夾扁鉆頭和巖芯管；

9、安裝鉆桿時，必須在安完*根后，在安裝第二根；

10、采用清水鉆井時，開鉆前不許供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量延長開泵時間、切實沖好孔后方可停鉆；

11、鉆井過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

12、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。