☆☆水井鉆機哪家技術專業(yè)☆☆

☆☆水井鉆機哪家作業(yè)靈活☆☆

☆☆水井鉆機哪家型號全☆☆

☆☆水井鉆機現(xiàn)在誰家現(xiàn)貨zui全☆☆

☆☆水井鉆機誰家放價銷售☆☆

山東開啟鉆探，運行系統(tǒng)穩(wěn)定，結構*，操作方便，手把手教您如何操作，輔助時間短，適用于各類水井作業(yè)、地質監(jiān)測、探孔工程，優(yōu)質的鋼材制造，一個泵控制一個馬達，爬坡能力杠杠的

玉柴的發(fā)動機，*高壓油泵，美國進口回轉馬達，這一身下來基本全是，看看這個價格是多么的平民，多么能讓您接受，

只要是您看好了，您覺得適合您，運費我們出，親自為您送貨上門，這樣的服務廠家你還在猶豫？？？

簡介

洛陽400水井鉆機生產廠家，履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備，其根據(jù)不同地質請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉或沖擊鉆進。普遍應用于工農業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠寬度的站臺可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環(huán)境下進行正常準確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動機提供液壓驅動力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。

1、洛陽400水井鉆機生產廠家鉆進效率高，生產實踐證明，其鉆研進效率比波動沖擊回轉鉆進效率高了3～10倍，效率提高的原因是：單次沖擊功大，排渣風速高，孔底干凈，無二次破碎；由于無液柱壓力，在無地下水的情況下，改善了孔底破條件。 

2、潛孔錘的柱齒或球齒硬質合金鉆頭，在堅硬破碎巖石中伴用，既有利于破巖，又有比金剛石鉆頭壽命高的適應性，大大降低了鉆頭成本。 

3、因鉆具轉速低，鉆具對孔壁的碰撞機會較少，而且這咱鉆進方法是以高頻對孔底沖擊，養(yǎng)活了對巖石或傾斜地層產生孔斜的影響，從而可提高鉆孔的垂直度，同時，也可減少孔壁巖石坍塌

4、比起回轉鉆進，潛孔錘鉆進所需的鉆壓和扭矩要小得多。這樣可減輕鉆機的設備的質量和能力，為大口徑硬巖鉆進，邊坡坑滑加固潛孔孔鉆進創(chuàng)造了有利有使用條件。  5、風動潛孔錘鉆進采用的無循環(huán)干式作業(yè)，空氣既作為動力又作為排渣介質，*。

6、風動潛孔錘工作時單次沖擊功在瞬間即可生產*作用力，因而它可應用于軟層沖擊擠密不排土鉆進，也可用于非開挖鋪管的夯管技術。  隨著潛孔錘結構形式的發(fā)展，工作性能的優(yōu)化，鉆研進工藝的完善以及應用時所顯示出的優(yōu)點，使人們越來越認識到潛孔錘鉆進在變東地層、礦產勘探及工程地質勘探、錨因工程、灌漿孔、大壩倒垂孔中應用具有良好前景。

1、空氣潛孔錘鉆進器具和工藝  除了創(chuàng)造條件，大面積拓廣應用常規(guī)潛孔錘鉆進處，開發(fā)了反循環(huán)“GQ200”型貫通式潛孔錘和配套的“FQ200/250”球齒鉆頭，“QG273/210型”跟管鉆進鉆具，“QXD－165”和“QXS－165”型潛孔錘取的鉆具，Q150/230、Q230/260、Q260/300mm潛孔擴孔鉆頭，以及井口密封捕塵裝置，并研究總結了一套空氣潛孔錘鉆進工藝，此項成果對提高我國水文井鉆探技術與生產水平*，后來又延伸研制成功孔徑95、93mm和800～1500mm貫通式潛孔錘。

2、設備研制成功空氣反循環(huán)鉆進用“WP”系列雙壁鉆具（Ф114、Ф89、Ф73）三牙輪鉆頭，雙通道水，主動鉆探及巖樣接收裝置等，并研究總結了一套空氣反循環(huán)鉆進工藝。

3、氣舉反循環(huán)邊疆取樣器具和工藝  設計研制成功SHB系列氣舉反循環(huán)鉆進雙壁鉆桿（Ф114、Ф12、Ф140、Ф168mm），各型鉆頭、氣液分離和巖樣接收裝置等，并研究

4、空氣鉆進用泡沫劑和鉆進工藝  共研制成功四種泡沫劑（ADF－1、CDT－182、CDT－183）和一種清泡劑（DX），其性能達到或超過國外同類產品水平。 

5、多功能空氣鉆進用鉆機和各類監(jiān)測系統(tǒng)，為發(fā)展多工藝空氣鉆進技術裝備創(chuàng)造了條件。

空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉驅動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用沖擊器排出的壓縮空氣，對鉆頭進行冷卻和將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現(xiàn)了孔底沖擊回轉鉆進的目的。因此，沖擊器的結構、性能是實現(xiàn)風動鉆進的重點。

性能

1、鉆機采用自動伸縮式鉆塔，用兩支高強度油缸作支撐，一組液壓閥控制鉆塔仰臥，操作省時省力，安全可靠，較大限度的為用戶創(chuàng)造效益。

2、底盤采用橡膠履帶，重量較輕，壽命周期費用較低，能降低車輛行走機構的噪音，減小車體震動、可大幅度降低油耗，可在城市道路行走不傷路面。

3、底盤自帶四條高強度螺紋支腿（或液壓高支腿）安裝調整快捷方便、可用于工作平面調平，裝卸車減少吊裝成本提水井率，工作時可作為輔助支撐。

4、采用48V電啟動柴油機，*地降低了操作者的勞動強度，特別是寒冷季節(jié)，柴油機啟動困難時，更顯現(xiàn)了*地*性。

5、本機配套BW-160獨立泥漿泵，泵流量、壓力大，維修保養(yǎng)方便，零配件全國各地方便購買。

6、可選型號有XYD-200/XYD-180/XYD-130型。

7、可選加裝液壓擰管機，提高工作效率、降低人工成本

本機采用擺線馬達加齒輪減速機構傳動。大油缸倍速給進、提拔力大，底板油箱散熱好，全液壓系統(tǒng)性能可靠。具有結構簡練緊湊，安全可靠，輔助時間短，反應靈活，操作維護簡單方便等優(yōu)點。鉆鑿巖石在普氏硬度系數(shù)f=6~15范圍內能獲得理想的鑿巖速度。主要用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質災害防治中的滑坡及危巖體錨固工程，特別適合高邊坡巖體錨固工程，還適用于施工城市深基坑支護、抗浮錨桿及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護孔等，將其動力頭略微變動，即可方便地*施工。主要鉆進方法:潛孔錘常規(guī)鉆進、跟管鉆進、螺旋鉆進。在各類復雜地層及不同鉆進方法的造孔施工實踐中，其優(yōu)異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認可

注意事項

1、新機空載跑合應不低于20分鐘。

2、起塔操作時必須將"起塔"手柄緩慢地推向"升"、"降"方向。

3、注意觀察和控制油面位置，保持油面始終處于上、下限位置之間，以避免回路中進入空氣，而降低散熱效果，影響液壓元件的效率和壽命及鉆機性能。

4、注意隨時觀察液壓系統(tǒng)各元件的工況，保證油路的密閉無滲漏，油管與運動部件無磨擦、拉、掛和超極限彎折。

5、兩聯(lián)操作縱閥上有一系統(tǒng)壓力控制閥，出廠時已調好，一般情況下不要隨意調整。

6、 在裝、卸鉆桿時必須準確確認"正轉"、"反轉"位置后，正確操縱"回轉"手柄，同時操作人員必須正確處于安全位置，以免發(fā)生事故。

7、鉆機安裝定位務必牢固，謹防大扭矩使鉆機側翻或大給進力使鉆機移位造成事故或鉆孔偏斜。

8、工地工況環(huán)境較差，對液壓油的清潔要高度重視，如加油時油桶、手要清洗干凈，加完油后要封好油箱蓋等。

鉆機主要特點：

1、多支臂俯仰調整，*適配護坡、基坑支護作用，符合行業(yè)性設計；

2、掘進速度快，適應巖土摻雜工程，對護坡鉆孔時遭遇到土層中含義的硬質巖石有較強的沖擊力，配合通山公司生產的分層式合金鉆頭能實現(xiàn)快速推進；

3、省油耐用，采用加大型液壓油箱，合理分配液壓管的流動方向，減少油耗的浪費；

4、合理的液壓構架平臺，減少冗余度，提升設備整體協(xié)調性；

5、電力驅動，噪音小，適合城市施工深坑支護及地鐵、機場的邊坡穩(wěn)固工程。

優(yōu)勢

1、全液壓控制，操作方便靈活，移位方便，機動性好，省時省力。

2、鉆機回轉器采用雙液壓馬達驅動，輸出扭矩大，提高了鉆機鉆進平穩(wěn)性。

3、可配備新型的變角機構使對孔更加方便，調節(jié)范圍變大，可以降低對工作面的要求。

4、對散熱系統(tǒng)進行了優(yōu)化，確保液壓系統(tǒng)的工作溫度在45～70°之間。

5、配有的跟管鉆進鉆具，在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質量好。

6、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機更加適合

7、主要鉆進方法：潛孔錘常規(guī)鉆進、合金鉆進、螺旋鉆進、鉆桿鉆進、套管鉆進、

鉆桿施工特點：

1、可選配的跟管鉆進鉆具（鉆桿、套管、偏心鉆頭等），在不穩(wěn)定地層用套管護壁開孔，常規(guī)球齒鉆頭終孔。鉆進效率高，成孔質量好。

2、鉆機主要適用于深基坑錨固支護，還可通過旋噴模塊的更換，使鉆機可以進行旋噴施工。除此之外本機在地熱孔、降水井、微型鋼管樁和微型灌注樁的施工方面也有強力表現(xiàn)。

3、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，我們還為用戶提供了旋噴模塊等選配件，

用戶在訂購鉆機時進行選配疊加，使我們的鉆機更加適合您的工程。

4、鉆機除了履帶底盤、夾持卸扣器和轉盤外，可以選配旋噴模塊疊加，使鉆機更加適合工程施工。

1.清洗保養(yǎng)：

冬季全液壓水井鉆機清洗保養(yǎng)的主要部位是底盤和工作裝置的外觀。除垢去污，保持工程機械外觀整潔，同時注意清洗過程中各裝置、部件損壞和滲漏部位有無磨損國度的情況，為下一步維護保養(yǎng)做好先期準備工作。

2.更換齒輪油和添加潤滑脂：

冬季天氣干燥，尤其工地地質情況復雜，更加應該及時更換全液壓水井鉆機的齒輪油和添加潤滑劑。在添加潤滑劑的同時，檢查磨損情況，并及時更換，對其內部進行清潔處理。

3.檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏：

對于大部分全液壓水井鉆機、錨固鉆機來說，都采用液壓系統(tǒng)作為主要部件，液壓系統(tǒng)的作用及其重要。冬季溫度特別低，工程機械液壓系統(tǒng)的密封件會出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，容易引起滲漏，時常會對液壓系統(tǒng)的正常運作造成一定影響。為避免液壓系統(tǒng)發(fā)生滲漏故障，在進入嚴冬前就要對液壓系統(tǒng)的密封件進行一次系統(tǒng)的檢查，及時更換滲漏部位的密封件。

首先，濾芯的保養(yǎng)：濾芯起到過濾油路或氣路中雜質的作用，阻止其侵入系統(tǒng)內部而造成故障；各種濾芯要按照(操作保養(yǎng)手冊)的要求定期更換；更換濾芯時，應檢查是否有金屬附在舊濾 芯上，如發(fā)現(xiàn)有金屬顆粒，應及時診斷和采取改善措施；使用符合機器規(guī)定的純正濾芯。

然后，潤滑油脂管理：采用潤滑油可以減少運動表面的磨損，防止出現(xiàn)噪聲。潤滑脂存放保管時，不能混入灰塵、砂粒、水及其它雜質；*選用鋰基型潤滑脂G2-L1，抗磨性能好， 適用重載情況；加注時，要盡量將舊油全部擠出并擦干凈，防止沙土粘附。

zui后，燃油的管理：要根據(jù)不同的環(huán)境溫度選用不同牌號的柴油；柴油不能混入雜質、灰土與水，否則將使燃油泵過早磨損；劣質燃油中的石蠟與硫的含量高，會對發(fā)動機產生損害；每日作業(yè)完后燃油箱要加滿燃油，防止油箱內壁產生水滴；每日作業(yè)前打開燃油箱底的放水閥放水。

液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；液壓水井鉆機在使用的時候，鉆機工作必須受過專門培訓，經嚴格考試、并且有一定工作經驗方可持證上崗。鉆機工須掌握鉆機的操作要領及全面的維護保養(yǎng)知識，并且有相當?shù)呐懦收系慕涷灧椒ā?/span>

在水電工程中應用的時候，液壓水井鉆機要注意：

1、裝運鉆機，要進行安全檢查，鉆機各部件要齊全、電纜無漏電、鉆桿、鉆具等五損壞現(xiàn)象；

2、鉆機裝車要牢固，拐彎或斜道要慢行加鋼絲固點固定；

3、進入施工場地，鉆機鉆塔要固定好，鉆場面積要大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間；

4、鉆孔時要嚴格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，鉆機工不可以擅自改動；

5、安裝鉆桿時要檢查鉆機，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用；

6、裝卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質合金片、嚴防夾扁鉆頭和巖芯管。

1、爆破水井鉆機開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是向下鉆孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

2、爆破水井鉆機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器拔出孔外檢查。當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質合金片時，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用瀝青或黃泥將合金片從孔中粘出。鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

3、鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應防止鉆桿脫扣。加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用工具取出。

4、爆破水井鉆機發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。水井鉆機操縱臺由操縱臺架、手動換向閥、減壓閥、調速閥、油壓表、各種管路、發(fā)動機儀表、油門拉線、熄火拉線、風門控制等組成。水井鉆機所有控制功能均集中在操縱臺上，便于操作，省時、省力。操作者可站在有足夠面積的腳踏板上操作。

液壓系統(tǒng)由液壓油箱、液壓油泵（雙聯(lián)泵）、液壓馬達、液壓閥、硬管、膠管、濾油器及壓力表等液壓元件組成。此系統(tǒng)結構簡單、功能可靠、使用方便。通過油泵將液壓油壓縮，用溢流閥調定系統(tǒng)壓力，換向閥控制油缸的運行方向或液壓馬達的轉向來完成鉆機要求的各種動作，通過雙泵合流完成鉆具的快進、快退、回轉。調節(jié)調速閥，確定回轉速度，保證鉆孔時的鉆具回轉速度；調節(jié)推進溢流閥，確定推進壓力，調節(jié)反軸壓溢流閥，確定推進時的反軸壓力；推進壓力和反軸壓力配合使用，開始鉆孔時，反軸壓調到zui小，推進軸壓稍大；隨著鉆孔深度越深，鉆桿數(shù)量的增加，推進力在逐漸加大，此時需調大反軸壓力，同時減小推進壓力，來保證鉆孔時沖擊器所受軸壓為，以保證合理的鉆孔效率。安全閥調定壓力高于系統(tǒng)壓力值。低氣壓型潛孔水井鉆機的合理軸推力可用以下經驗公式計算：調節(jié)推(壓)力的計算潛孔水井鉆機鉆孔時，鉆進部件(含鉆具和回轉供風機構)的白重施于孔底有一個力(向下鉆時為正，向上鉆時為負)，它會影響合理軸推力的大小。同時，在鉆進時鉆桿與孔壁之間還有摩擦阻力，所以，潛孔水井鉆機必須設有調壓機構，以便調節(jié)施于鉆其上的作用力(推力)。

當P，為負值時，表明鉆進部件白重施于孔底的軸推力大于P。，必須通過調壓機構進行減壓鉆進;反之，則需加壓，進行加壓鉆進。當P，為零時河卵石制砂表明只靠鉆進部件的白重力即可合理鉆進，無需調壓。鉆具的回轉速度鉆潛孔水井鉆機頭每沖擊一次，只能破碎一定范圍的巖石。

當鉆具轉速過高潛孔水井鉆機時，在兩次鑿痕之間，勢必留下一部分未被沖擊破碎的巖瘤，使回轉阻力矩增大，鉆具振動加劇，鉆頭磨損加快，不僅降低了鉆進速度，甚至造成夾鉆事故;當轉速過低時，則可能產生重復破碎現(xiàn)象，因沒有充分利用鉆頭的沖擊能量，鉆速降低。水井鉆機的系統(tǒng)分為很多種，我們就先大概了解一下水井鉆機的旋轉系統(tǒng)和鉆井的循環(huán)系統(tǒng)。

水井鉆機的安裝

1. 安裝水井鉆機應由熟練的操作人員來進行，并有專人負責指揮。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。

2. 安裝鉆機前，應對當?shù)氐匦?、地質、水文、氣象及洪水位等進行全面調查，并檢查現(xiàn)場地基有無地下管道及電纜。鉆塔頂距離高壓電線的zui小距離應符合有關規(guī)程規(guī)定。

3. 在預定的孔口旁平整一塊堅實的場地，面積不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障礙物，該面積供鉆機、動力機、泥漿泵安裝用，其余泥漿攪拌機、泥漿槽、鉆具存放等占地可根據(jù)現(xiàn)場條件，因地制宜進行開壁、平整。

4. 在預定的孔口處挖掘直徑Φ600mm、深1～1.5m的開孔坑，并在開孔坑與淀沉池間挖掘泥漿循環(huán)槽。

5. 在已平整的場地上按鉆塔說明要求安裝鉆塔底座、塔身、地錨等。

6. 當鉆塔地梁安裝好后，將柴油機傳動裝置、卷揚機在鉆塔底座上固定好，再將主卷揚機鋼絲繩繞于卷筒其一端固定于滾筒上，鋼絲繩之另一端穿過起塔架而后繞過天車，并穿過游動滑輪車，zui后用繩卡固定于塔下面的基梁上，而后將游動滑車之“U”形環(huán)掛在起塔架的吊環(huán)上，起塔前進行檢查：各地錨是否可靠；繃繩有無損壞；各繩卡銷釘、螺釘連接是否可靠。檢查完畢后，發(fā)動柴油機開動卷揚機在運轉正常情況下，以低速起塔，塔起高在1m之內，復查一次后再以低速立塔繃繩初步繃緊調整塔腿垂直。

7. 鋪好機臺板、安裝轉盤、萬向軸、泥漿泵，并使各皮帶輪位置相互對正，以保證皮帶正常工作。同時并把各組件的防護罩裝好，確保安全生產，連接鉆具并安裝鉆塔避雷針、照明、機房、塔套及推管小車等工作完成后方可準備開孔。水井鉆機的使用說明

水井鉆機的使用說明：

1、檢查所有膠管的滲漏情況，如有必要，擰緊接頭或更換。

2、檢查所有油杯是否加注鈣基潤滑脂。

3、柴油機檢查。

4、柴油機空氣濾清器的檢查。

5、液壓油箱的油位、液壓油濾清器的阻塞指示器。 

6、回轉箱的油位。

7、 檢查油霧器內是否注滿機油。

8、 檢查各部分的螺釘、螺帽、接頭處是否已擰緊，定位是否牢固可靠。

關于水井鉆機常見故障及排除方法：

故障一、鉆機液壓系統(tǒng)壓力不足，調壓閥疲勞要調整限位螺母或更換彈簧；如果調壓閥座錐損壞或卡死，要拆下調壓閥套簡檢修；

故障二、鉆機聯(lián)軸節(jié)發(fā)熱，彈性圈過度磨損；原因是鉆機動力機與離合器裝配時，同軸度差，需要提高裝配同軸度；

故障三、鉆機油泵啟動后不上油或油量不足，先排檢油箱內油量是否不足或無油，加油至油位線故障如仍未排除，要排查過濾器是否堵塞，另外，還要看一下油箱通氣孔是否堵塞，或者吸油管接頭松動進氣等原因；

故障四、鉆機卷揚機抱閘打滑，主要原因是抱閘帶內面上有油污，需要清除抱閘內表面；如果鉆機抱閘內無油污，要檢查制動帶和閘輪間隙，如過松要適當調緊；

故障五、鉆機離合器打滑,主要原因是摩擦片過度磨損或破裂或者壓緊彈簧老化或斷裂，應檢修鉆機摩擦片；

故障六、鉆機油泵發(fā)熱和磨損，須修理和更換油泵，油的粘度過高或過低，要嚴格按說明書規(guī)定用油；同時檢查鉆機油泵的傳動裝置，提高裝配精度；

故障七、液壓系統(tǒng)油溫過高，油箱內油液過少或油泵損壞，要加油或修理油泵；要合理選用工作泵，按說明書*工作壓力。

水井鉆機的磨合期有什么樣的特點呢？

1.發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到沖擊、振動等交變負荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產生松動。

2.磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負荷作業(yè)，則可能導致零部件的損壞，產生早期故障。

3.潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導致故障的發(fā)生。

4.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象;部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

5.操作失誤多

由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。