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簡介

隧道全套錨固鉆機(jī)新價(jià)，潛孔鉆機(jī)主要應(yīng)用于水電站、鐵路、公路邊坡各類地質(zhì)災(zāi)害防治中的滑坡及危巖體潛孔工程，特別適合高邊坡巖體潛孔工程，還適用于施工城市深基坑支護(hù)、抗浮潛孔及地基灌漿加固工程孔、工程的孔、高壓旋噴樁、隧道管棚支護(hù)孔等，將其動(dòng)力頭略微變動(dòng)，即可方便地*施工。主要鉆進(jìn)方法：潛孔錘常規(guī)鉆進(jìn)、跟管鉆進(jìn)、螺旋鉆進(jìn)。在各類復(fù)雜地層及不同鉆進(jìn)方法的造孔施工實(shí)踐中，其優(yōu)異的鑿孔性能，得到廣大施工單位和同行的認(rèn)可。目前，在礦井巷道掘進(jìn)過程中支護(hù)安裝潛孔（索）潛孔劑時(shí)，一般采用人工登高進(jìn)行，潛孔劑用手逐個(gè)擠入鉆孔安裝。人員登高后往往會(huì)出現(xiàn)作業(yè)困難，存在一定的安全隱患。人員登高用手?jǐn)D方式安裝潛孔劑時(shí)，潛孔劑極易損壞或脫落，安裝效率低下且材料損耗嚴(yán)重。人工登高安裝潛孔劑，需一人扶梯、一人接遞潛孔劑、一人登高安裝，單個(gè)工序投工數(shù)量較多。為保證井下工人施工安全，提高工效、節(jié)約材料損耗，迫切需要開發(fā)一種新型潛孔（索）潛孔劑安裝器。

潛孔鉆機(jī)修理需注意兩大事項(xiàng)

潛孔鉆機(jī)用在大型的機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，但是長時(shí)間的作業(yè)，潛孔鉆機(jī)也會(huì)出現(xiàn)問題。這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行修理了。在修理潛孔鉆機(jī)這一機(jī)械設(shè)備的時(shí)候，也是需要注意到一些問題。在進(jìn)行潛孔鉆機(jī)的修理的時(shí)候，應(yīng)該注意到了這樣的幾個(gè)方面的事項(xiàng)。

*個(gè)方面：注意做好檢查

在進(jìn)行修理的時(shí)候，首先要做的就是要進(jìn)行檢查。很多人在進(jìn)行這樣的機(jī)械設(shè)備修理的時(shí)候，總是沒有辦法及時(shí)的找到問題的所在，主要的就是因?yàn)樽约汉雎粤思?xì)節(jié)的問題。所以 在進(jìn)行修理的時(shí)候，也是需要做好潛孔鉆機(jī)的檢查，只有做好了其中的檢查，才可以讓自己找到問題的所在。

第二個(gè)方面：按照說明

隧道全套錨固鉆機(jī)新價(jià)在進(jìn)行潛孔鉆機(jī)的修理中，是需要進(jìn)行相關(guān)的拆卸的。在拆卸的時(shí)候，也是需要按照其中的說明，進(jìn)行拆卸。從而能夠通過了這樣的拆卸，來進(jìn)行一定的修理，讓自己可以找到問題之后，進(jìn)行相關(guān)的維修。

自然在進(jìn)行潛孔鉆機(jī)這樣機(jī)械設(shè)備的修理的時(shí)候，所需要注意到的問題，不僅僅是只有這樣的兩個(gè)問題，還需要注意到其他的一些事項(xiàng)。在注意到了這樣的一些事項(xiàng)之后，才可以讓自己更好的進(jìn)行維修，讓潛孔鉆機(jī)發(fā)揮自己的作用。液壓鉆機(jī)的液壓鉆機(jī)和潛孔鉆機(jī)的區(qū)別

液壓鉆機(jī)

-液壓鉆機(jī)和潛孔鉆機(jī)的區(qū)別 潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深相對(duì)較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚(yáng)機(jī)。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)一般為電機(jī)。

液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚(yáng)機(jī)。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器。可采用液體及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)可采用柴油機(jī)或電機(jī)。潛孔鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深相對(duì)較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚(yáng)機(jī)。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質(zhì)沖洗巖粉。動(dòng)力系統(tǒng)一般為電機(jī)。

液壓鉆機(jī)鉆進(jìn)孔深適應(yīng)范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚(yáng)機(jī)?？刹捎靡簤簺_擊器及空壓沖擊器?？刹捎靡后w及空氣等為介質(zhì)沖洗巖粉。

動(dòng)力系統(tǒng)可采用柴油機(jī)或電機(jī)地下潛孔鉆機(jī)鑿巖的工作原理及特點(diǎn)

潛孔鉆機(jī)鑿巖原理，即和重型鑿巖機(jī)一樣，是間歇沖擊巖（礦）石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機(jī)的沖擊機(jī)構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛入孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進(jìn)。潛孔鉆機(jī)即因沖擊器潛入孔底而得名。鉆機(jī)由沖擊機(jī)構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動(dòng)作，并由回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)動(dòng)作。由調(diào)壓機(jī)構(gòu)6完成推進(jìn)力大小的調(diào)節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機(jī)的升降與調(diào)幅由機(jī)構(gòu)7完成。各種動(dòng)作由操縱機(jī)構(gòu)5來控制。支承機(jī)構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖屑（粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。

潛孔鉆機(jī)不像鑿巖機(jī)接桿鉆進(jìn)那樣，能量損失隨釬桿接頭增多而增加，因它的鉆桿不傳遞沖擊能，故沖擊能量損失小，因此可打更深的孔。由于沖擊器深入孔內(nèi)作業(yè)，工作面噪聲大大降低，且鉆孔精度較高。潛孔鉆機(jī)的巷立柱式

潛孔鉆機(jī) -巷立柱式

潛孔鉆機(jī)是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機(jī)不同，其配氣和活塞往復(fù)機(jī)構(gòu)是獨(dú)立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時(shí)沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復(fù)運(yùn)動(dòng)打擊釬尾，使得鉆頭對(duì)孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨(dú)的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，即由孔外的電動(dòng)機(jī)或風(fēng)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實(shí)現(xiàn)的。鑿巖時(shí)產(chǎn)生的巖粉，由風(fēng)水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機(jī)構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進(jìn)入孔底。1)回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)，它由氣動(dòng)馬達(dá)、減速箱和風(fēng)接頭、鉆桿接頭等組成。風(fēng)馬達(dá)直接與減速箱連接。減速箱采用四級(jí)圓柱直齒輪減速，其輸出軸為空心軸。空心軸前端用螺栓與鉆桿接頭連接，把回轉(zhuǎn)扭矩傳給鉆具?？招妮S內(nèi)部安裝不隨空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的供氣管道，由操縱閥來的氣、水混合物經(jīng)此進(jìn)入鉆桿直達(dá)沖擊器。采用風(fēng)馬達(dá)作為回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的原動(dòng)機(jī)，可以無級(jí)調(diào)速，有利于提高鉆孔效率。

(2)推進(jìn)調(diào)壓機(jī)構(gòu)推進(jìn)調(diào)壓機(jī)構(gòu)由推進(jìn)氣缸、滑板、支架、滑架組成。用螺栓將回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)和支架連接在滑板上。壓氣通過管道進(jìn)入氣缸作用于活塞上，活塞桿通過支架帶動(dòng)滑板，使回轉(zhuǎn)供風(fēng)機(jī)構(gòu)沿滑架向前滑動(dòng)，鉆具則以一定的軸壓（推）力作用于孔底，實(shí)現(xiàn)鉆孔作業(yè)。調(diào)節(jié)氣缸的進(jìn)氣壓力，便可實(shí)現(xiàn)在合理軸推力下鉆孔。qzj-100a型鉆機(jī)采用氣缸鏈條推進(jìn)并調(diào)壓，而qzj-100b型采用單氣缸直接推進(jìn)并調(diào)壓，取消了鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，因而機(jī)構(gòu)更簡單、體積小、重量輕，便于井下搬運(yùn)，易于制造和維修。

新型潛孔劑安裝器設(shè)計(jì)構(gòu)思為克服在人工登高安裝潛孔（索）潛孔劑帶來的諸多不便和安全隱患，設(shè)想研制一種安裝工具，使作業(yè)人員站在巷道底板即可將潛孔劑送入潛孔（索）孔中，實(shí)現(xiàn)安裝潛孔劑作業(yè)過程的安全高效。為此，設(shè)想新型潛孔劑安裝器的關(guān)鍵在于解決將兩根中空的鋼管用彎頭連接，上鋼管采用沿軸線方向切分為兩半的普通鋼管連接而成，其中一端（沿軸線方向）采用鉸接連接，另一端（沿軸線方向）則采用固定在下部鋼管上的兩個(gè)可手動(dòng)開閉的掛鉤連接，使用時(shí)上部鋼管用于將潛孔劑裝入鉆孔，下部鋼管用于工人手持操作。

新型潛孔劑安裝器構(gòu)件組成及工作原理本裝置的技術(shù)方案是：包括上管和下管；所述上管由上管固定體和上管活動(dòng)體鉸接而成，上管固定體外側(cè)面與下管上的橫管焊接為一體；下管為橫管和豎管構(gòu)成的彎管，橫管上設(shè)有通孔，該通孔軸線與豎管軸線重合，豎管下部設(shè)有徑向通孔；手柄中部與下管鉸接，手柄一端穿入下管下部的徑向通孔中并與下連桿下端鉸接，下連桿的上端從下管上部的通孔中伸出并與中連桿的一端鉸接，中連桿的另一端與上連桿下端鉸接，中連桿的中部與上管的橫管鉸接；卡片一端與上連桿鉸接，卡片的另一端與上管活動(dòng)體上的卡座卡動(dòng)配合，卡片的中部與上管固定體鉸接。見下圖：使用過程：由于本裝置中上管上下通透，且分為上管固定體和上管活動(dòng)體，可在上管固定體或上管活動(dòng)體中放入所需數(shù)量的潛孔劑，然后舉起下管使上管深入鉆孔中，將潛孔從上管底部伸入，使?jié)摽讋┻M(jìn)入鉆孔中，打開上部管體活動(dòng)體并將該裝置撤出，zui后使用頂鉆機(jī)將潛孔旋轉(zhuǎn)深入鉆孔直到需要的深度為止。

潛孔鉆機(jī)的分類

按結(jié)構(gòu)分為單體式、鉆車式、機(jī)載式；

按動(dòng)力分為電動(dòng)式、氣動(dòng)式、液壓式；

按破巖方式分為回轉(zhuǎn)式、沖擊式、沖擊回轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)沖擊式。

潛孔鉆機(jī) -潛孔鉆機(jī)的分類及特點(diǎn)

(一)國產(chǎn)潛孔鉆機(jī)的分類及特點(diǎn)

目前我國大部分潛孔鉆機(jī)主要針對(duì)巖錨旖工而設(shè)計(jì)，從鉆機(jī)的技術(shù)性能大至可分為兩種類型：

1．全液壓潛孔鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)動(dòng)力和推進(jìn)動(dòng)力及輔助動(dòng)作均是以液壓為動(dòng)力，液壓站由電機(jī)或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)。該類鉆機(jī)的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2．電動(dòng)一液壓類潛孔鉆機(jī)

該類鉆機(jī)其回轉(zhuǎn)以電機(jī)為動(dòng)力，推進(jìn)和輔助動(dòng)作以液壓為動(dòng)力。

(二)國外潛孔鉆機(jī)的特點(diǎn)

目前國內(nèi)施工隊(duì)伍使用的國外潛孔鉆機(jī)大部分是以內(nèi)燃為動(dòng)力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機(jī)，動(dòng)力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大

潛孔鉆機(jī)主要用于鐵路、公路、水利、水電設(shè)施的滑波治理工程及危巖體潛孔工程，控制建筑物位移等高邊坡巖體潛孔工程，還用于施工城市深基坑支護(hù)及地基加固工程孔、工程的孔和隧道管棚支護(hù)孔等。具有良好的性能：結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，機(jī)動(dòng)靈活，能適用于在高邊坡和腳手架上展開工作；液壓動(dòng)力頭的輸出扭矩較大，鉆進(jìn)能力強(qiáng)，鉆機(jī)的使用范圍廣；動(dòng)力頭的輸出轉(zhuǎn)速為無級(jí)變速，可根據(jù)不同的施工要求和地質(zhì)情況自主選擇鉆進(jìn)參數(shù)，以達(dá)到鉆進(jìn)效率。因此，無論何種型式的潛孔鉆機(jī)，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)是潛孔鉆機(jī)設(shè)備重要的組成部分，如果維護(hù)不當(dāng)，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，重影響設(shè)備的正常工作，所以應(yīng)當(dāng)十分重視液壓系統(tǒng)的維護(hù)工作。液壓系統(tǒng)可能出現(xiàn)的故障是多種多樣的，在使用過程中產(chǎn)生的大部分故障是由于油液選擇不當(dāng)、油液被污染，系統(tǒng)中進(jìn)入空氣以及油溫過高造成的。以下分析了潛孔鉆機(jī)茌日常維護(hù)中應(yīng)當(dāng)特別注意的幾個(gè)問題。分為手持式幫潛孔鉆機(jī)，支腿式頂潛孔鉆機(jī)。

主要特點(diǎn)

1、高效節(jié)能 采用液壓技術(shù)，配置合理，整機(jī)價(jià)格低，油耗省。支架采用定位齒盤，結(jié)構(gòu)新穎，穩(wěn)定可靠。

2、移動(dòng)靈活，操作簡單 整機(jī)可拆性好，適合原始地貌作業(yè)

3、技術(shù) 分體式液壓泵站是取得國家的產(chǎn)品，動(dòng)力部分與操動(dòng)部分相分離，作業(yè)時(shí)只需隨鉆機(jī)單獨(dú)移動(dòng)操縱臺(tái)就能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，整機(jī)壽命長。

潛孔鉆機(jī)導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用

潛孔鉆機(jī)目前已廣泛應(yīng)用在巖心鉆探、工程地質(zhì)勘察鉆探、工程施工、水文水井、非開挖等巖土鉆掘工程中。潛孔鉆機(jī)工機(jī)構(gòu)主要有2個(gè)，即推進(jìn)機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)軌承擔(dān)了為補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)提供支承和導(dǎo)向的重任，這2個(gè)功能對(duì)導(dǎo)軌的性能和結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。

1、導(dǎo)軌性能要求

由于潛孔鉆饑的特殊使用工況，設(shè)計(jì)時(shí)不僅要考慮導(dǎo)軌的承載性、導(dǎo)向性和加工性。同時(shí)也要考慮其經(jīng)濟(jì)性。

1.1承載性

一般鉆機(jī)上導(dǎo)軌要同時(shí)對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)進(jìn)行支承和導(dǎo)向。如圖1所示，導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)頭的滑板結(jié)合，為回轉(zhuǎn)頭導(dǎo)向，推進(jìn)油缸作用于回轉(zhuǎn)滑板實(shí)現(xiàn)同轉(zhuǎn)頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；導(dǎo)軌下部與補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑架結(jié)合，為推進(jìn)滑架相對(duì)補(bǔ)償滑架運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向?；剞D(zhuǎn)頭鉆進(jìn)中的反轉(zhuǎn)矩zui終作用在導(dǎo)軌上，所以導(dǎo)軌要有抗扭的能力。為了實(shí)現(xiàn)長行程，導(dǎo)軌滑架一般設(shè)計(jì)較長，因此要求導(dǎo)軌剛度要好，工作中不能產(chǎn)生過大的變形，大功率鉆機(jī)導(dǎo)軌的抗扭性和剛度要作校核計(jì)算。

潛孔鉆機(jī)工作時(shí)要保證回轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上作直線運(yùn)動(dòng)。首先分析導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理，一個(gè)剛體在空間有6個(gè)自由度，即沿X、Y、Z3個(gè)方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z3個(gè)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。要保證導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向性，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須要對(duì)其他5個(gè)自由度加以限制，而只保留1個(gè)沿直線移動(dòng)的自由度。

另外，鉆機(jī)工作環(huán)境差，泥漿或巖屑落在導(dǎo)軌表面上，回轉(zhuǎn)頭或補(bǔ)償機(jī)構(gòu)滑板與導(dǎo)軌表面間存在不可避免的磨損。所以，在設(shè)計(jì)時(shí)還要考慮導(dǎo)軌與滑板間的可調(diào)性，在磨損間隙過大時(shí)能調(diào)整補(bǔ)償，以確保執(zhí)行件在直線運(yùn)動(dòng)時(shí)靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

加工性

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度取決于導(dǎo)軌的加工精度，包括導(dǎo)軌加工的幾何精度和和表面粗糙度。鉆機(jī)導(dǎo)軌對(duì)表面粗糙度沒有太高的要求，但對(duì)平面度、直線度、平行度等有嚴(yán)格要求，這樣才能保證鉆具在工作時(shí)擺動(dòng)小、成孔質(zhì)量好。

為了滿足鉆機(jī)推進(jìn)行程，大多鉆機(jī)的導(dǎo)軌長達(dá)2m、3m或6m，甚至更長。導(dǎo)軌采用焊接件較多，有時(shí)焊件會(huì)嚴(yán)重變形，出現(xiàn)彎曲甚至扭曲現(xiàn)象，有些是邊加工邊變形，在加

在設(shè)計(jì)時(shí)合理選擇導(dǎo)軌的材料和結(jié)構(gòu)型式，便于加工，并編制合理的加工工藝，達(dá)到導(dǎo)軌的幾何精度。

經(jīng)濟(jì)性

導(dǎo)軌在達(dá)到以上要求的前提下，必須考慮其經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)還要考慮其耐用性，為用戶節(jié)約使用成本。

在滿足鉆機(jī)使用要求的前提下，選用耗材zui少、原材料、加工成本低的結(jié)構(gòu)型式。

導(dǎo)軌的報(bào)廢原因大多是其磨損嚴(yán)重，為了保證導(dǎo)軌的耐用性，應(yīng)選用磨損小的結(jié)構(gòu)型式，如滾動(dòng)導(dǎo)軌。對(duì)于滑動(dòng)導(dǎo)軌，一是要增加導(dǎo)軌的表面硬度，增強(qiáng)耐磨性；二是可在導(dǎo)軌表面增加一層耐磨抗蝕的耐磨條，并考慮其可更換性；二是在滑板上安裝聚四氟乙烯套或尼龍塊等減摩材料。

導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其應(yīng)用

當(dāng)前潛孔鉆機(jī)導(dǎo)軌主要有滾動(dòng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌兩種形式。即導(dǎo)軌的摩擦形式有滾動(dòng)摩擦和滑動(dòng)摩擦兩種。

滾動(dòng)導(dǎo)軌

 (一)鉆機(jī)的安裝和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時(shí)其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時(shí)其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計(jì)的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機(jī)器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實(shí)頂?shù)煤芾喂獭?/span>

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時(shí)，先起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動(dòng)操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動(dòng)控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?。進(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動(dòng)到與托釬器相碰時(shí)，為鉆完一根鉆桿。要停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作。高風(fēng)壓露天潛孔鉆機(jī),適用于f=6-20的巖石上鉆鑿105-165mm直徑的孔,主要用于道路建設(shè)、土石方開挖及露天開采、水電工程孔、預(yù)裂孔的鑿巖工序,是理想的高效穿鑿設(shè)備.