風(fēng)機是除塵凈化的必需品，然而在后期運營中，風(fēng)機總會出現(xiàn)這樣或者那樣的問題，那么在風(fēng)機出現(xiàn)異常情況時，如何針對問題進行有效的解決呢？本文一起來討論通常情況下風(fēng)機會出現(xiàn)的問題。
風(fēng)量太小
原因及解決方法
1、原因：系統(tǒng)阻力過大，風(fēng)機選型不當(dāng)
解決方法：對系統(tǒng)的設(shè)計重新評估，重新選型
2、原因：系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)或雜物堵塞
解決方法：堵漏或進行清理
3、原因：葉輪轉(zhuǎn)向錯誤
解決方法：糾正轉(zhuǎn)向：任意交換電機的兩相電源線位置
4、原因：調(diào)節(jié)門開啟角度過小
解決方法：調(diào)整
5、原因：輸送氣體密度增大（氣體所含固體雜質(zhì)太多或氣體溫度過低等）
解決方法：消除氣體密度增大的原因
6、原因：三角皮帶打滑引起轉(zhuǎn)速降低
解決方法：調(diào)整皮帶張緊力
7、原因：葉輪與進風(fēng)口的間隙過大或葉片嚴(yán)重磨損
解決方法：修理、更換
風(fēng)量過大
1、原因：系統(tǒng)阻力太小，風(fēng)機選型不當(dāng)
解決方法：增加系統(tǒng)阻力（如適當(dāng)遮擋進風(fēng)口等）或者降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速
電機超載、溫升異常
1、原因：系統(tǒng)阻力小，風(fēng)量過大（離心風(fēng)機）
解決方法：增加系統(tǒng)阻力或降低風(fēng)機轉(zhuǎn)速
2、原因：系統(tǒng)阻力大，風(fēng)量過?。ㄝS流風(fēng)機）
解決方法：減小系統(tǒng)阻力
3、原因：輸送氣體密度增大（氣體所含固體雜質(zhì)太多或氣體溫度低于額定工況溫度等）
解決方法：消除氣體密度增大的原因
4、原因：調(diào)節(jié)門開啟角度過小
解決方法：調(diào)整
5、原因：三角皮帶過緊
解決方法：調(diào)整皮帶張緊力
6、原因：電機功率選用過小
解決方法：更換電機
7、原因：電機接線錯誤
解決方法：檢查電路
8、原因：絕緣不良、電機故障
解決方法：修理或更換
異常聲響
1、原因：軸承有裂紋、傷痕或是雜質(zhì)混入軸承
解決方法：更換軸承
2、原因：潤滑油不足（軸承發(fā)出嘯聲伴隨溫度升高）
解決方法：加油
3、原因：軸承鎖緊螺母松動
解決方法：重新鎖緊
4、原因：主軸磨損
解決方法：換軸
5、原因：軸竄動
解決方法：查找原因并修正
6、原因：葉輪與進風(fēng)口或機殼碰擦
解決方法：修理、調(diào)整
7、原因：連接葉輪與輪轂或軸頭的螺栓松動
解決方法：擰緊螺栓
8、原因：風(fēng)機吸入異物
解決方法：清除
9、原因：調(diào)節(jié)門開啟角度過小
解決方法：調(diào)整
10、原因：管道系統(tǒng)不良、風(fēng)速過大
解決方法：改造管道系統(tǒng)
軸承異常
1、原因：潤滑油過多，油脂充填過量（常伴隨有漏油現(xiàn)象）
解決方法：去除多余部分
2、原因：潤滑油脂不足或油質(zhì)不佳
解決方法：補充油脂或更換新油脂
3、原因：潤滑油脂選用不當(dāng)，型號不符合要求
解決方法：清洗軸承，換上合格油脂
4、原因：調(diào)節(jié)門開啟角度過小
解決方法：調(diào)整
5、原因：軸承安裝過緊
解決方法：檢查并重新安裝軸承
6、原因：軸承故障或疲勞磨損
解決方法：檢查并更換軸承
振動
1、原因：葉輪不平衡（鐵銹、積塵、污垢等異物粘附在葉輪上）
解決方法：清掃葉輪
2、原因：葉輪變形或磨損嚴(yán)重
解決方法：更換葉輪
3、原因：基礎(chǔ)設(shè)計不良，或因基礎(chǔ)的強度、剛性不夠而引起共振
解決方法：檢查基礎(chǔ)狀況，適當(dāng)補修和加固
地腳螺栓松動鎖緊
4、原因：軸承安裝不良或損壞引起的機械振動
解決方法：重新安裝軸承或更換
5、原因：電機故障引起的電機振動
解決方法：修理或更換電機
6、原因：主軸彎曲變形或磨損
解決方法：換軸
7、原因：聯(lián)軸器或帶輪安裝不正
解決方法：進行調(diào)整，重新校正
8、原因：外部振動（如管道的振動等）傳遞至風(fēng)機
解決方法：風(fēng)機與管道的連接采用柔性軟接管，加裝減振器
9、原因：選型不當(dāng)，造成風(fēng)機在不穩(wěn)定工況下工作（風(fēng)機喘振并伴有斷續(xù)噪聲）
解決方法：調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速或重新選型
