30CrNi4Mo合金圓鋼、切割30CrNi4Mo合金圓鋼、切割30CrNi4Mo合金圓鋼、切割
無錫國勁合金有限公司*生產(chǎn)銷售氣閥鋼、葉片鋼、閥體鋼、軸承、齒輪鋼、熱電廠、電站鍋爐、內(nèi)燃機(jī)、石油化工用鋼、*用鋼、鑿巖用鋼、纖具鋼、非國標(biāo)鋼種圓鋼方鋼鍛件產(chǎn)品。
在熱處理、長時時效以及應(yīng)力馳豫條件下β相內(nèi)都有Heusler相析出,且其析出程度隨溫度和時間增加,但其對馳豫性能不產(chǎn)生影響K984G-1合金與K984G-2合金分別在650oC、700oC、725oC和750oC溫度下時效500h、1000h、3000h和5000h后,兩種合金的組織并無明顯區(qū)別,主要析出相有γ′相、Ti(C,N)型碳氮化物、MC型碳化物、不連續(xù)和碎片狀M23C6型碳化物和針狀σ有害相無錫國勁合金有限公司終確定H282合金的無錫國勁合金有限公司佳熱處理制度為1120℃/2h/AC+1010℃/2h/AC+788℃/8h/AC本文研究了添加合金元素B對該合金熱處理態(tài)組織及性能的影響奧氏體氣閥鋼中裂紋易在以下位置萌生和擴(kuò)展:析出相/基體界面、斷裂的析出相、夾雜物/基體界面以及局部弱化的晶界處合金在700℃*時效至5000h,各合金其γ″相明顯粗化,MC碳化物少量退化為M23C6碳化物,而添加Si合金其Laves相也少量退化為M23C6碳化物在相同沉積方式條件下，薄壁試樣的力學(xué)性能要優(yōu)于塊體試樣結(jié)合直角及斜角切削特點(diǎn),分析切削微元受力形式與力矢量的變化規(guī)律；研究金屬切削過程內(nèi)在機(jī)理,結(jié)合機(jī)械模型建模方法與解析模型建模方法,綜合分析微元受力受工件材料參數(shù)及切削條件的交互影響規(guī)律；在力學(xué)分析的基礎(chǔ)上結(jié)合經(jīng)驗(yàn)關(guān)系建立無錫國勁合金有限公司前刀面受力與工件材料參數(shù)及切削條件的函數(shù)關(guān)系；修正球頭銑刀銑削力模型中未變形計算厚度的計算方法,考慮軸向進(jìn)給的影響；建立并使用分層平均力反向識別的方法識別引入的系數(shù)：分別針對球頭和平頭銑刀銑削方式,建立不同銑刀的銑削力預(yù)測模型 結(jié)合撫鋼生產(chǎn)的一種小尺寸冷拔材——馬氏體氣閥鋼粗晶、脆斷問題現(xiàn)狀,著重對氣閥鋼的成分、相變點(diǎn)、熱加工制度等因素進(jìn)行分析探討,并進(jìn)行了工藝標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)合直角及斜角切削特點(diǎn),分析切削微元受力形式與力矢量的變化規(guī)律；研究金屬切削過程內(nèi)在機(jī)理,結(jié)合機(jī)械模型建模方法與解析模型建模方法,綜合分析微元受力受工件材料參數(shù)及切削條件的交互影響規(guī)律；在力學(xué)分析的基礎(chǔ)上結(jié)合經(jīng)驗(yàn)關(guān)系建立無錫國勁合金有限公司前刀面受力與工件材料參數(shù)及切削條件的函數(shù)關(guān)系；修正球頭銑刀銑削力模型中未變形計算厚度的計算方法,考慮軸向進(jìn)給的影響；建立并使用分層平均力反向識別的方法識別引入的系數(shù)：分別針對球頭和平頭銑刀銑削方式,建立不同銑刀的銑削力預(yù)測模型 結(jié)合撫鋼生產(chǎn)的一種小尺寸冷拔材——馬氏體氣閥鋼粗晶、脆斷問題現(xiàn)狀,著重對氣閥鋼的成分、相變點(diǎn)、熱加工制度等因素進(jìn)行分析探討,并進(jìn)行了工藝標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)合直角及斜角切削特點(diǎn),分析切削微元受力形式與力矢量的變化規(guī)律；研究金屬切削過程內(nèi)在機(jī)理,結(jié)合機(jī)械模型建模方法與解析模型建模方法,綜合分析微元受力受工件材料參數(shù)及切削條件的交互影響規(guī)律；在力學(xué)分析的基礎(chǔ)上結(jié)合經(jīng)驗(yàn)關(guān)系建立無錫國勁合金有限公司前刀面受力與工件材料參數(shù)及切削條件的函數(shù)關(guān)系；修正球頭銑刀銑削力模型中未變形計算厚度的計算方法,考慮軸向進(jìn)給的影響；建立并使用分層平均力反向識別的方法識別引入的系數(shù)：分別針對球頭和平頭銑刀銑削方式,建立不同銑刀的銑削力預(yù)測模型 結(jié)合撫鋼生產(chǎn)的一種小尺寸冷拔材——馬氏體氣閥鋼粗晶、脆斷問題現(xiàn)狀,著重對氣閥鋼的成分、相變點(diǎn)、熱加工制度等因素進(jìn)行分析探討,并進(jìn)行了工藝標(biāo)定試驗(yàn)結(jié)合直角及斜角切削特點(diǎn),分析切削微元受力形式與力矢量的變化規(guī)律；研究金屬切削過程內(nèi)在機(jī)理,結(jié)合機(jī)械模型建模方法與解析模型建模方法,綜合分析微元受力受工件材料參數(shù)及切削條件的交互影響規(guī)律；在力學(xué)分析的基礎(chǔ)上結(jié)合經(jīng)驗(yàn)關(guān)系建立無錫國勁合金有限公司前刀面受力與工件材料參數(shù)及切削條件的函數(shù)關(guān)系；修正球頭銑刀銑削力模型中未變形計算厚度的計算方法,考慮軸向進(jìn)給的影響；建立并使用分層平均力反向識別的方法識別引入的系數(shù)：分別針對球頭和平頭銑刀銑削方式,建立不同銑刀的銑削力預(yù)測模型結(jié)果表明:終軋溫度對粗晶影響較大,終軋溫度≥850℃可保證獲得細(xì)晶達(dá)8～10級本課題得到國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973)(2009CB724401)的資助K-32合金是一種無鈷鐵鎳基析出硬化型鑄造高溫合金,是在GH302變形合金的基礎(chǔ)上調(diào)整C、B含量發(fā)展而成,具有較高的機(jī)械性能,較好的工藝性,在700℃以下使用合金性能較為穩(wěn)定本課題得到國家重點(diǎn)基礎(chǔ)研究發(fā)展計劃(973)(2009CB724401)的資助Inconel625合金傳統(tǒng)鑄造和鍛造工藝分別存在宏觀成分偏析和材料利用率低的缺點(diǎn)，而采用粉末熱等靜壓（Hot Isostatic Pressing, HIP），既可獲得鍛件的優(yōu)異性能，又能節(jié)省材料，此外還可整體近凈成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件
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