污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無(wú)縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠(chéng)為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來(lái)，國(guó)勁人努力奮斗，開(kāi)拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營(yíng)理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場(chǎng)詮釋了一個(gè)屬于自己的全新概念，GH4049無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。
無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售精密合金、高溫合金、耐蝕合金帶材、棒材、管材管件等產(chǎn)品。
我們產(chǎn)品廣泛用于石油、石化、核能工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、海洋工業(yè)、機(jī)械制造、通訊、電子等制造領(lǐng)域，為這些領(lǐng)域在設(shè)備用材方面提供相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)。主要生產(chǎn)制造設(shè)備有：真空熔煉爐1臺(tái)、中頻感應(yīng)爐5臺(tái)、爐外重熔電渣爐7臺(tái)、空氣錘3臺(tái)、環(huán)鍛機(jī)1臺(tái)、各式加熱電爐5臺(tái)、金屬切割帶鋸3臺(tái)及機(jī)加工車床設(shè)備等。產(chǎn)品制造品質(zhì)在化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相組織等方面能滿足美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家工藝技術(shù)要求，達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。耐蝕合金產(chǎn)品質(zhì)量*達(dá)到美標(biāo)并取代同類進(jìn)口產(chǎn)品。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無(wú)縫管。
為滿足海洋氣候條件下艦船火炮中熱端部件的工作需要，研制了一種含錸鎳基合金。本文對(duì)該鎳基合金進(jìn)行不同條件的高溫氧化和熱腐蝕實(shí)驗(yàn)，并采用熱重分析法及X射線衍射分析（XRD）、掃描電子顯微鏡（SEM/EDX）等手段，對(duì)合金的高溫氧化機(jī)理和熱腐蝕機(jī)理進(jìn)行分析，為該合金在艦船火炮上的應(yīng)用提供理論依據(jù)。鎳基合金分別在900℃和1000℃下恒溫氧化300h的氧化動(dòng)力學(xué)曲線都遵從氧化初期氧化速率較快，隨氧化時(shí)間延長(zhǎng)，氧化增重總體趨于平緩，但后期合金氧化動(dòng)力學(xué)曲線呈波浪式變化且氧化溫度越高越明顯。鎳基合金在高溫900℃和950℃下氧化初期均生成NiO，以及尖晶石化合物Ni2Cr2O4和復(fù)合氧化物Ni2CoO4；氧化中后期氧化產(chǎn)物主要為尖晶石化合物Ni2Cr2O4和復(fù)合氧化物Ni2CoO4，另外還生成了大量的Al2O3和少量的CrTaO4。
鎳基合金在900℃和1000℃氧化均出現(xiàn)了明顯的內(nèi)氧化和內(nèi)氮化現(xiàn)象，且內(nèi)氧化物和內(nèi)氮化物呈明顯層次分布，內(nèi)氧化出現(xiàn)在合金與氧化膜的交界內(nèi)側(cè)，主要為塊狀的元素Al的氧化物Al2O3，另外內(nèi)氮化物AlN在內(nèi)氧化物的下方呈針棒狀。鎳基合金分別在900℃和950℃下Na2SO4（75%wt）+K2SO4（25%wt）混合熔鹽中腐蝕100h的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線中可以看出兩曲線均符合直線變化規(guī)律，不同的是900℃下的腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線發(fā)現(xiàn)當(dāng)脈沖電壓在0~300 V范圍內(nèi)遞增或脈沖頻率在0~5 Hz范圍內(nèi)遞增時(shí),脈沖磁場(chǎng)對(duì)K4169高溫合金的細(xì)化效果均得到增強(qiáng)明顯的轉(zhuǎn)折，斜率減小，說(shuō)明900℃下熱腐蝕機(jī)制發(fā)生變化。鎳基合金在高溫900℃腐蝕主要生成尖晶石化合物NiCr2O4和復(fù)合氧化物AlTaO4和CrTaO4，以及大量的Al2O3和少量的硫化物Ni3S2和Cr3S4；鎳基合金在高溫950℃腐蝕100h，生成物除氧化物NiO和Al2O3外，還有硫化物Ni3S2和Cr3S4。鎳基合金在900℃和950℃氧化100h均出現(xiàn)了明顯的內(nèi)氧化現(xiàn)象，尤其950℃下腐蝕靠近基體的內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了點(diǎn)狀的內(nèi)硫化物，主要成分為元素Cr的硫化物。
針對(duì)H2S、CO2、Cl-同時(shí)存在的高溫、高壓腐蝕環(huán)境,選擇22Cr、25Cr雙相不銹鋼和028鐵-鎳基合金、G-3鎳基合金進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),分析Cl-質(zhì)量濃度、溫度、液體流動(dòng)等因素對(duì)各種耐蝕合金管材發(fā)生均勻腐蝕與點(diǎn)蝕的腐蝕速率影響。結(jié)果表明:在Cl-質(zhì)量濃度小于120g/L時(shí),雙相鋼具有較好的耐腐蝕性能GH4049無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)(2)噴射沉積坯基體致密度可達(dá)99%以上,經(jīng)熱等靜壓和近等溫鍛造后宏觀氣孔閉合,可作為油管和油層套管廣泛使用;當(dāng)Cl-質(zhì)量濃度大于120g/L時(shí),鐵-鎳基合金與鎳基合金具有良好的耐腐蝕性能,此時(shí)雙相鋼僅可作為油管進(jìn)行有限壽命設(shè)計(jì)使用。
超臨界水氧化過(guò)程中,含氯化合物水溶液對(duì)普通不銹鋼具有*的腐蝕性.使用超臨界水氧化反應(yīng)裝置,研究了4種鎳基合金不銹鋼試樣(1Cr18Ni9Ti,316L,0Cr18Ni12Ti和QLC12)在超臨界水氧化過(guò)程中(400～620℃,28～32MPa)處理含氯廢水時(shí)的腐蝕情況.經(jīng)過(guò)30d的實(shí)驗(yàn),用金相光學(xué)顯微鏡和掃描電子顯微鏡觀測(cè)試樣腐蝕的形貌.結(jié)果表明,4種合金在15%(ω)含氯水溶液中經(jīng)過(guò)超臨界水氧化反應(yīng)均存在腐蝕.對(duì)腐GH4049無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)因此,控制高溫合金定向凝固過(guò)程中的鑄造缺陷,改善其凝固組織性能,對(duì)制備高冶金質(zhì)量高溫合金葉片具有非常重要的意義采用該成分的釬料在1000-1050℃保溫20min或1050℃保溫10-40min工藝下釬焊MGH956合金，可獲得良好的釬焊成形效果蝕速率進(jìn)行了測(cè)試,其中1Cr18Ni9Ti和316L腐蝕速率較大,而QLC12腐蝕速率小,為0.06mm/a,可用于制造反應(yīng)器.實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)0Cr18Ni12Ti存在晶間腐蝕現(xiàn)象.同時(shí)對(duì)腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析.
H2S、CO2、Cl-同時(shí)存在的高溫、高壓腐蝕環(huán)境,選擇22Cr、25Cr雙相不銹鋼和028鐵-鎳基合金、G3鎳基合金進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),在其它條件相同的情況下(H2S/CO2分壓、溫度、液體流動(dòng)等條件*,僅Cl-濃度變化),分析Cl-含量對(duì)各種耐蝕合金管材發(fā)生均勻腐蝕與點(diǎn)蝕的腐蝕速率的影響。結(jié)果表明,在采用噴霧干燥造粒和真空熱處理制備出適合大氣等離子噴涂用的二硅化鉬粉末,解決了細(xì)小二硅化鉬粉末在噴涂過(guò)程中容易退化為富鉬相的這一技術(shù)難題溫度為160℃,CO2分壓為4.13MPa,H2S分壓為2.66MPa,流速為3m/s的條件下,隨著Cl-濃度增加(25g/L、100g/L、120g/L、250g/L),UNS S32205和UNS S32750兩種雙相不銹鋼的均勻腐蝕速率和局部腐蝕速率增加;028和G3兩種鎳基合金的均勻腐蝕速率變化不大,且無(wú)局部腐蝕發(fā)生。UNS S32205、UNS S32750雙相不銹鋼試樣表面鈍化膜的主要成分為Cr2O3和/或Cr(OH)3;028和G3鎳基合金試樣表面鈍化膜的主要成分為NiO、Cr2O3和/或Cr(OH)3。
為了檢驗(yàn)國(guó)內(nèi)外鎳基耐蝕合金板材的總體性能水平以及國(guó)內(nèi)產(chǎn)品與國(guó)外較成熟企業(yè)產(chǎn)品的差異,針對(duì)國(guó)內(nèi)外4個(gè)廠家生產(chǎn)的UNS N08825鎳基合金板材進(jìn)行了理化、金相、借助金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、顯微硬度計(jì)、電子*試驗(yàn)機(jī)、蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)等設(shè)備,討論了δ相在固溶處理過(guò)程中的析出行為及其對(duì)FGH4169合金性能的影響；通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn),對(duì)FGH4169合金的高溫變形行為的組織演變及力學(xué)行為進(jìn)行了分析,建立了該合金的本構(gòu)方程及熱加工圖基于高溫流變應(yīng)力行為，建立了GH4169合金在變形溫度980℃1100℃、應(yīng)變速率0.01s-110s-1時(shí)的雙曲正弦型Arrhenius方程耐腐蝕性能等共9方面的對(duì)比試驗(yàn),并分析總結(jié)了國(guó)內(nèi)外N08825鎳基合金板材的整體性能狀況及差異。結(jié)果表明,國(guó)內(nèi)外4個(gè)廠家生產(chǎn)的N08825鎳基合金板材的性能及質(zhì)量水平基本相當(dāng),均能滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用適當(dāng)?shù)臒崽幚頃r(shí)效工藝,可以避免板狀壓緊彈簧的Inconel 718鎳基合金在晶界上產(chǎn)生有害的δ相,從而對(duì)壓水堆一回路水質(zhì)條件具有較低的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感然而,鉬和鉬合金在高溫氧化環(huán)境中易形成高揮發(fā)性的三氧化鉬,導(dǎo)致鉬和鉬合金失去其優(yōu)異的高溫性能,從而限制了鉬和鉬合金更為廣泛的應(yīng)用隨著氧化時(shí)間的增加,涂層試樣的增重成拋物線形增長(zhǎng),其在1200℃和1300℃的拋物線氧化速率常數(shù)分別為7.80×104mg2/(cm4·h)和3.14×10－3mg2/(cm4·h)性。為防止鎳基合金發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂(SCC),其承受的應(yīng)力不應(yīng)超過(guò)該合金屈服強(qiáng)度的75%~80%。對(duì)于采用Inconel 718材料的板狀壓緊彈簧,其設(shè)計(jì)應(yīng)力閾值設(shè)為931 MPa(135 ksi)在合理范圍內(nèi),且其數(shù)值并不保守。
我們擁有材料技術(shù)專家為我們的產(chǎn)品進(jìn)行技術(shù)和應(yīng)用服務(wù)。在“品質(zhì)科技為本，實(shí)現(xiàn)高效價(jià)值"為經(jīng)營(yíng)宗旨下，把具競(jìng)爭(zhēng)力的特種合金產(chǎn)品應(yīng)用到各工業(yè)領(lǐng)域，共同促進(jìn)材料工業(yè)的發(fā)展，贏得企業(yè)的未來(lái)。
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