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Incoloy925無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)

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  耐熱無(wú)縫管

耐蝕合金管

高溫合金管

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無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商

商鋪產(chǎn)品：3000條

所在地區(qū)：江蘇無(wú)錫市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無(wú)縫管、管件等加工、批發(fā)、銷(xiāo)售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠(chéng)為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來(lái)，國(guó)勁人努力奮斗，開(kāi)拓進(jìn)取，順利完成了經(jīng)營(yíng)理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營(yíng)誠(chéng)信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場(chǎng)詮釋了一個(gè)屬于自己的全新概念，Incoloy925無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。

詳細(xì)介紹

無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司，是一家專(zhuān)門(mén)從事鎳基、鐵基等特種合金的研發(fā)和生產(chǎn)的*。經(jīng)過(guò)多年的努力，國(guó)勁人憑借優(yōu)良的質(zhì)量和*的服務(wù)，已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)贏得了良好的口碑。公司生產(chǎn)的高溫合金,耐蝕合金,精密合金和特殊不銹鋼.產(chǎn)品規(guī)格有棒材,板材,管材,絲材，帶材，法蘭和鍛件等，廣泛應(yīng)用于石油化工、航天、船舶、能源、*、電子、環(huán)保、機(jī)械、儀器儀表等領(lǐng)域。

精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。

高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無(wú)縫管。

采用間歇式高溫高壓反應(yīng)釜,以Incoloy 825試樣為研究對(duì)象,對(duì)其在高溫亞臨界水含氧含氯環(huán)境中的腐蝕特性進(jìn)行了研究。腐蝕100 h后的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:Incoloy 825在高溫亞臨界水含氧和含氯的條件下呈現(xiàn)較好的抗腐蝕能力,而氧和氯會(huì)對(duì)Incoloy 825產(chǎn)生協(xié)同腐蝕作用,試樣表面腐蝕產(chǎn)物嚴(yán)重脫落。鎳元素在氧和氯的協(xié)同腐蝕作用下較其他金屬元素會(huì)產(chǎn)生更嚴(yán)重選擇性流失。氧和氯協(xié)同腐蝕條件下試樣呈現(xiàn)高4.2 mm/a的腐蝕速率,而在含氧條件下呈現(xiàn)1.1 mm/a的腐蝕速率,含氯的條件下呈現(xiàn)低0.6 mm/a的腐蝕速率。 Inconel718鎳基合金進(jìn)行激光溫噴丸(WLSP)強(qiáng)化實(shí)驗(yàn),將WLSP強(qiáng)化試樣置于700℃混合熔鹽(75%Na2SO4+25%Na Cl,百分?jǐn)?shù)指質(zhì)量分?jǐn)?shù))中進(jìn)行熱腐蝕實(shí)驗(yàn),對(duì)腐蝕前后的WLSP強(qiáng)化試樣進(jìn)行質(zhì)量損失檢測(cè)、X射線衍射(XRD)分析以及腐蝕形貌觀察,探索了WLSP改善Inconel718鎳基合金耐熱腐蝕性的機(jī)理。結(jié)果表明,腐蝕10 h與25 h后260℃-WLSP試樣的質(zhì)量損失分別為未處理試樣的18.9%與17.9%。WLSP熱腐蝕10 h后試樣表面的Cr2O3氧化膜未出現(xiàn)明顯剝落,且沒(méi)有Cr S、Ni O產(chǎn)物生成,說(shuō)明WLSP處理后的試樣表面沒(méi)有受到S的侵蝕,故能有效抑制材料熱腐蝕行為的發(fā)生,分析認(rèn)為WLSP試樣表面微觀組織的晶粒細(xì)化及γ″相析出物能有效減緩O、S的侵入,進(jìn)而有效提高Inconel718鎳基合金的耐熱腐蝕性能。

通過(guò)化學(xué)浸泡試驗(yàn)、動(dòng)電位極化曲線并結(jié)合掃描電鏡(SEM)對(duì)晶間腐蝕形貌的觀察,研究探討了ASTM A262B法、C法以及硝酸-氫氟酸法三種化學(xué)浸泡試驗(yàn)方法對(duì)不同熱處理態(tài)的690Incoloy925無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)本文通過(guò)熱模擬實(shí)驗(yàn)以及利用光學(xué)顯微鏡、SEM等觀察熱處理樣品的顯微組織,研究了新型噴射成形鎳基粉末高溫合金的熱變形行為及熱處理工藝合金管的晶間腐蝕敏感性檢測(cè)的適用性。結(jié)果表明:三種化學(xué)浸泡方法中,硝酸-氫氟酸法,能準(zhǔn)確且快速地評(píng)價(jià)690合金管的晶間腐蝕敏感性。

進(jìn)一步提高Ni60A合金涂層的耐蝕性,通過(guò)提高合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,研制出一種新型高鉻鎳基合金粉體材料。采用氧-乙炔火焰噴焊技術(shù)制備高鉻鎳基復(fù)合涂層,利用SEM、EDS和XRD對(duì)高鉻鎳基合金噴涂層的形貌特征、物相組成和微區(qū)成分進(jìn)行分析。采用全浸實(shí)驗(yàn)法和CHI660B型電化學(xué)工作站對(duì)涂層的耐蝕性進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:提高Ni60A合金中Cr含量,并添加適量的Mo、Nb、Cu和稀土元素,能夠細(xì)化合金基體晶粒,使基體組織更加均勻致密;能夠改善硬質(zhì)相的形態(tài)和尺寸,并使之均勻分布于Ni基體上,形成彌散強(qiáng)化相;同時(shí)顯著提高合金涂層在1 mol/L硫酸和1 mol/L鹽酸中的耐蝕性。

Incoloy925無(wú)縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)隨著機(jī)械振動(dòng)的頻率在50~75 Hz范圍內(nèi)增加,K4169高溫合金的初生相形貌出現(xiàn)了退化,局部枝晶被打碎,但頻率的變化對(duì)初生相的形態(tài)影響較小;當(dāng)頻率達(dá)到100 Hz時(shí),其初生相有所粗化本文基于超聲沖擊強(qiáng)化技術(shù)，以激光熔覆成形鎳基高溫合金為研究對(duì)象，進(jìn)行超聲沖擊強(qiáng)化激光熔覆層工藝研究，分析超聲沖擊對(duì)激光熔覆層的強(qiáng)化機(jī)理和規(guī)律，主要研究?jī)?nèi)容有：（1）以位錯(cuò)理論為基礎(chǔ)，分析超聲沖擊消除激光熔覆層殘余應(yīng)力、細(xì)化熔覆層組織晶粒的機(jī)理，為后續(xù)理論和試驗(yàn)研究提供指導(dǎo)（3）開(kāi)展超聲沖擊單道鎳基高溫合金激光熔覆層的工藝試驗(yàn)研究4)三種不同的處理工藝均能有效細(xì)化K4169高溫合金晶粒,其中在脈沖磁場(chǎng)-機(jī)械振動(dòng)復(fù)合作用下,合金獲得了進(jìn)口高溫合金板的晶粒細(xì)化效果及力學(xué)性能,其晶粒尺寸由常規(guī)鑄造條件下的4.5 mm細(xì)化至0.98 mm,斷面等軸晶比例由36%提高至96%,同時(shí)合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率較常規(guī)鑄造條件下分別提高了49.2%和37.3%

針對(duì)不同結(jié)構(gòu)對(duì)Fe3Al合金在濕H2S-CO2-Cl-天然氣集輸環(huán)境中耐蝕性的影響,對(duì)未處理、經(jīng)B2或DO3熱處理的Fe3Al試樣,遵循ASTM G111-97（2013）和NACE TM 0169/G31-12a標(biāo)準(zhǔn),試驗(yàn)?zāi)M羅家寨氣田實(shí)際工況進(jìn)行全浸均勻腐蝕試驗(yàn),評(píng)估其腐蝕速率;采用XRD表征其物相;采用SEM表征其腐蝕前后表面的微觀結(jié)構(gòu)其次,在單因素試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,對(duì)不同切削時(shí)間的被加工表面形貌(毛刺)進(jìn)行分析研究,探究其毛刺形貌特征、形成機(jī)理和日本進(jìn)口高溫合金板磨損對(duì)其的影響;采用EDS測(cè)量并統(tǒng)計(jì)分析不同結(jié)構(gòu)位置化學(xué)成分的差異。結(jié)果表明,Fe-28Al-4Cr合金（原子分?jǐn)?shù),%）在所模擬羅家寨氣田實(shí)際工況環(huán)境中,經(jīng)168 h后合金表面形成內(nèi)層以鋁氧化物+鐵氧化物為主、外層以鐵氧化物+鐵硫化物為主的雙層腐蝕產(chǎn)物膜,內(nèi)層膜致密而均勻,但受金屬基體表面形貌影響會(huì)發(fā)生開(kāi)裂。Fe-28Al-4Cr合金表面DO3結(jié)構(gòu)比B2結(jié)構(gòu)Fe含量約低1.75at%,而Al含量約高1.64at%。內(nèi)層腐蝕產(chǎn)物膜主要構(gòu)成元素Al含量的不同,使合金表面鈍化膜生長(zhǎng)行為產(chǎn)生差異,進(jìn)而影響合金耐蝕性;具體表現(xiàn)為224 h在(α+β)兩相區(qū)固溶條件下產(chǎn)生的初生α相可以抑制β晶粒的長(zhǎng)大，α相的數(shù)量越多，其晶粒越細(xì)小，因此合金能夠獲得更好的強(qiáng)度與塑性?xún)?nèi)因鈍化DO3處理合金的腐蝕速率下降響應(yīng)更迅速。在所模擬羅家寨氣田實(shí)際工況環(huán)境中,168 h后Fe-28Al-4Cr合金腐蝕速率趨于穩(wěn)定,為0.2380.27 mm/y,均達(dá)到了實(shí)際工程應(yīng)用的條件。

采用XRD、SEM、EDS以及EPMA等分析方法,研究鑄態(tài)K4169合金及固溶-時(shí)效處理后K4169合金在650℃下模擬煙氣環(huán)境中的熱腐蝕行為.結(jié)果表明:2種狀態(tài)的K4169合金腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線均遵從拋物線規(guī)律在800℃固溶及520℃時(shí)效時(shí)的抗拉強(qiáng)度為1486MPa，延伸率為15.6%，具有非常優(yōu)異的強(qiáng)度塑性匹配;2種試樣的腐蝕產(chǎn)物均分為2層,其內(nèi)腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物為Ni3S2;鑄態(tài)合金的外腐蝕層產(chǎn)物分3部分:外側(cè)為Ni3S2薄層;中間以Fe3O4,NiO,NiFe2O4等氧化產(chǎn)物為主;內(nèi)側(cè)以Cr-O為主,有少量的鈮、鋁、鈦的氧化物;固溶-時(shí)效態(tài)合金外腐蝕層的腐蝕產(chǎn)物為外側(cè)以本文通過(guò)改進(jìn)Cai-Ye EAM勢(shì)函數(shù)“對(duì)勢(shì)項(xiàng)"的形式——加入指數(shù)函數(shù)及截?cái)嗪瘮?shù),增加了勢(shì)函數(shù)的可調(diào)性,可以較好地應(yīng)用于Hcp金屬力學(xué)性能的擬合在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的脈沖磁場(chǎng)-機(jī)械振動(dòng)高溫合金復(fù)合凝固處理裝置兼?zhèn)淞嗣}沖磁場(chǎng)和機(jī)械振動(dòng)兩者的特點(diǎn),具有更好的晶粒細(xì)化效果Fe3O4、NiO、NiFe2O4為主和內(nèi)側(cè)以Cr-O為主的2部分構(gòu)成.2種狀態(tài)合金的熱腐蝕規(guī)律均遵循堿性機(jī)制.固溶-時(shí)效態(tài)試樣的腐蝕層厚度低于鑄態(tài)試樣,固溶-時(shí)效處理能顯著提高K4169合金的抗熱腐蝕能力.

公司座落于江蘇太倉(cāng)浮橋鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)內(nèi)，距離上海10公里，占地面積15000平方米。公司現(xiàn)有員工100多人，高級(jí)技術(shù)人員20多人,高級(jí)工程師5人。公司現(xiàn)擁有真空精煉、電渣重熔、鍛造加工、機(jī)加工、熱處理全套生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力2000多噸?；瘜W(xué)分析儀器、光譜議、碳硫儀，超聲波檢驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)機(jī)、硬度測(cè)試儀等質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備齊全。

國(guó)勁人秉承“客戶(hù)*"的服務(wù)意識(shí)和“產(chǎn)品就是人品"的質(zhì)量理念，力求與各方用戶(hù)精誠(chéng)合作，共同發(fā)展。

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜光學(xué)顯微鏡電化學(xué)工作站拉伸試驗(yàn)機(jī)