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Incoloy925圓鋼/生產(chǎn)

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更新時間：2017-01-16 15:02:27瀏覽次數(shù)：397次

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無錫國勁合金有限公司

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產(chǎn)品簡介

無錫國勁合金有限公司有著多年研發(fā)制造不銹鋼產(chǎn)品的歷史，產(chǎn)品行銷三十多個。Incoloy925圓鋼/生產(chǎn)并且在國內(nèi)多個城市成立了分公司。專業(yè)生產(chǎn)高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列的鋼管、管件、圓鋼、盤管、法蘭等產(chǎn)品。

詳細介紹

無錫國勁合金有限公司專營高溫合金鋼、耐蝕合金圓鋼、鍛件、管材等產(chǎn)品。為客戶提供更清晰，更全面的選擇。

無錫國勁合金有限公司是專業(yè)生產(chǎn)與經(jīng)營特種合金材料的專業(yè)公司。公司自成立以來，一直致力于鎳基合金（Monel／Inconel／Incoloy／Hasloy／Haynes／Waspalloy...），高溫合金（GH2132／A286（660）／GH3044／GH3039／GH3128／GH3536／GH4033／GH4145／GH4169／GH4738／GH90／GH93／GH901／GH5188／GH605／Haynes25／MP35N...)，精密合金（4J36／4J42／4J29／3J9／3J21／3J53／1J22／1J50／4J50）的生產(chǎn)與銷售。

大鍛件通常用著重要承載件和大型結(jié)構(gòu)件。隨著我國經(jīng)濟的快速增長，經(jīng)濟發(fā)展對電能的需求與日俱增，核電作為一種經(jīng)濟、清潔、可靠的替代能源已經(jīng)被世界各國所認可。大鍛件作為核電設(shè)備中的重要結(jié)構(gòu)部件，其需求量會越來越大。但由于我國對大鍛件的研究起步較晚，制造大鍛件的能力設(shè)備難以達到要求，因而很多核電用大鍛件都依賴進口，這不僅價格昂貴，而且受制于人，嚴重阻礙我國核電事業(yè)的發(fā)展。因此提高大鍛件的制造能力將成為我國核電發(fā)展刻不容緩的任務(wù)之一，具有十分重要的意義。以大型核電封頭用鋼20MnNiMo在不同變形條件下的流變應(yīng)力曲線為研究對象，結(jié)合數(shù)學(xué)分析方法建立了能準確表征材料熱塑性變形行為的高溫流變應(yīng)力模型和微觀組織演變模型，并基于動態(tài)材料模型研究20MnNiMo鋼在不同變形區(qū)域內(nèi)的可加工性，在此研究的基礎(chǔ)上呈現(xiàn)大型核電整體封頭鍛造成形和微觀組織演變相耦合的數(shù)值模擬，為大型核電封頭實際生產(chǎn)提供參考和現(xiàn)場指導(dǎo)。提高Co含量后,γ/γ’相界面位錯網(wǎng)絡(luò)間距增大,進而蠕變性能表現(xiàn)出降低的趨勢2用粉末冶金技術(shù)制備含不同潤滑系列的Ni-W-Cr基高溫自潤滑復(fù)合材料Si及Zr復(fù)合添加提高了合金的抗氧化能力，SmCo6.7Si0.3、SmCo6.7Zr0.3及SmCo6.4Zr0.3Si0.3三種鑄造合金在500℃的環(huán)境氣氛中氧化90h后，氧化層厚度分別為157、230及106μm通過將20MnNiMo鋼試樣在Gleeble-1500熱模擬機進行高溫壓縮試驗，得到試樣在不同變形條件下的真應(yīng)力-應(yīng)變曲線，在Sellars模型的基礎(chǔ)上建立了兩種不同的流變應(yīng)力模型，即變參數(shù)Arrhenius和兩段式Laasraoui流變應(yīng)力模型，對比兩種模型，發(fā)現(xiàn)兩段式模型計算所得到的曲線與試驗值吻合較好，zui大相對誤差在10%之內(nèi)，說明該模型能較為真實地反映20MnNiMo鋼高溫流變行為?；趧討B(tài)材料模型的加工圖理論，合金在700℃遭受的腐蝕過程分為2個階段Co-Al-W合金是由γ′-Co3（Al,W）相沉淀強化的新型鈷基高溫合金,由于合金具有在某一高溫范圍內(nèi)強度隨溫度升高而增加的“反常"變化現(xiàn)象以20MnNiMo鋼真應(yīng)力-應(yīng)變數(shù)據(jù)作為計算應(yīng)變速率敏感系數(shù)m、能量耗散因子、失穩(wěn)判據(jù)三重判據(jù)的底層材料模型，zui終繪制出包含應(yīng)變在內(nèi)的20MnNiMo鋼熱加工圖。

Incoloy925圓鋼/生產(chǎn)可通過減少釬料中Mn、Co的添加量和提高釬料的鑄造冷卻速度來抑制σ-MnCo相的析出、長大Co含量的升高可以拓寬合金的加工窗口,改善合金的加工能力,增加合金?γ/γ′相的晶格錯配度,提高合金析出強化的效果自本世紀以來,以含Re和Ru為特征的第四代單晶合金成為高溫合金領(lǐng)域的主要研究重點之一Sm0.8Gd0.2Co6.4Si0.3Zr0.3合金在200℃的磁性能達到Hc=658kA/m、Jr=0.43T和(H)max=31.7kJ/m3VC6-A (6%Co硬質(zhì)合金基體+AlTiN涂層)刀片的失效機理是高溫作用下氧化與擴散作用為主,粘結(jié)作用為輔所造成的前刀面靠近切削刃部位的均勻粘結(jié)磨損、后刀面溝槽磨損和積屑瘤粘結(jié)剝離磨損；VC6-T (6%Co硬質(zhì)合金基體+TiAlSiN涂層)刀片的失效機理是高溫、高壓條件下粘結(jié)磨損引發(fā)的積屑瘤的生成與剝離

HG-AFS法的理論基礎(chǔ)、分析性能、干擾情況及研究應(yīng)用現(xiàn)狀。論文第二章介紹了本工作所用儀器、試劑及標準溶液的制備方法,并給出了試驗主要儀器AFS-820型雙道原子熒光光度計的原理圖。論文第三章介紹了HG-AFS測定核電用鋼及低鎳不銹鋼中砷、銻分析方法的建立與研究。詳細考察了燈電流、光電倍增管負高壓、載氣流量、屏蔽氣流量、原子化器高度、讀數(shù)時間、延遲時間等儀器參數(shù)對測定結(jié)果的影響,以及不同還原劑及介質(zhì)酸度對砷、銻熒光強度的影響,并研究了砷銻兩元素同測時的干擾情況。試驗采用L-半*作為預(yù)還原劑,在較低酸度下即能實現(xiàn)對砷、銻的預(yù)還原。對L-半*的還原機理進行了探討,認為L-半*的還原作用是由于其和硼氫化鉀反應(yīng)生成一系列的中間產(chǎn)物,這些中間產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)會隨著溶液酸度的變化而變化,從而影響到砷、銻的氫化物發(fā)生反應(yīng)。

根據(jù)所建方法的定量下限和常見牌號的含量上限,確定了方法的實際測定范圍。測定砷、銻的檢出限分別為0.012μg-L-1、0.015μg·L-1,與已有的國家標準方法相比較具有操作簡便、試劑消耗量少、檢出限更低等優(yōu)點。論文第四章介紹了HG-AFS測定核電用鋼及低鎳不銹鋼中錫分析方法的建立與研究。試驗考察了不同酸介質(zhì)及酸度對錫的氫化反應(yīng)的影響,發(fā)現(xiàn)錫的氫化反應(yīng)酸度范圍很窄,Incoloy925圓鋼/生產(chǎn)Ru元素的添加,改變了合金中其他合金元素在基體和TCP相間的分布行為,減少了TCP相的析出數(shù)量,也改變了基體/TCP相界面的精細結(jié)構(gòu)以及TCP相的形貌合金元素在氧化性氣氛中形成的腐蝕氧化膜對基體起良好保護作用揭示了Ni3Al中Ni和Al的自擴散特性適當?shù)倪€原工藝參數(shù)(還原溫度、還原時間、料層厚度和還原氣體流量)對合金顆粒團聚、氧還原量、成品粉末性能有較大影響首先，通過添加Zr元素穩(wěn)定SmCo7亞穩(wěn)相，利用熔體快淬技術(shù)獲得了具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的高矯頑力Sm(Co,Zr)7合金為提高測定的準確度,建立了檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖溶液體系作為錫的氫化反應(yīng)介質(zhì)。又考察了常見基體共存離子對測定錫的影響以及檸檬酸對鎳的掩蔽機理,認為檸檬酸對鎳的掩蔽作用是由于檸檬酸和鎳生成了絡(luò)合物,且檸檬酸的掩蔽效果在弱酸條件下要強于在強酸條件下。綜述了已有的關(guān)于錫的氫化發(fā)生反應(yīng)機理的不同觀點,并從電負性的角度探討了酸度對錫的氫化反應(yīng)的影響,錫的電負性小于氫的電負性,因此氫會比溶液中的錫優(yōu)先于BH4-生成配合物。如果溶液中H+的濃度過高即酸度較大,將會造成沒有足夠的BH4-與溶液中的錫反應(yīng),從而抑制了錫的氫化反應(yīng)。

應(yīng)用此方法同時測定了核電用鋼及不銹鋼標準樣品中的砷銻含量,并與電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法的分析結(jié)果作了對比,測定值與標準樣品的標準值相符,結(jié)果的相對標準偏差(n=8)均小于5.0%。隨著核電工業(yè)在能源格局中的比重不斷增加,核設(shè)備服役安全性成為能源裝備領(lǐng)域的熱點問題。開展核電設(shè)備從設(shè)計選材,到運行維護全壽命周期內(nèi)的安全保障研究,對核電廠安全管理、保證設(shè)備*有效運行具有重要的理論意義和工程價值。我國核電材料面臨標準缺失、依賴進口和數(shù)據(jù)組織混亂等困境。尤其表現(xiàn)為在核設(shè)備選材問題上,一直未開發(fā)出用于指導(dǎo)設(shè)計、數(shù)據(jù)管理的專業(yè)材料數(shù)據(jù)庫。已有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)較為分散,且數(shù)據(jù)組織結(jié)構(gòu)不夠系統(tǒng),難以普及；關(guān)鍵零部件完整性評價與壽命管理的研究,前人的工作也主要集中在產(chǎn)生缺陷的機理以及缺陷的危害等方面,如何定量、定性分析設(shè)備缺陷,并據(jù)此預(yù)測設(shè)備壽命,尤其是如何將分析方法用于實際檢測和壽命預(yù)測的過程,也是*未解決的問題。

葉片在發(fā)動機中起著能量轉(zhuǎn)換的作用，目前，*發(fā)動機葉片都是采用精鍛成形工藝生產(chǎn)的。葉片型面多扭曲，所用材料多為難變形合金，使得成形過程極為復(fù)雜。因此，本文采用三維熱力耦合數(shù)值模擬的方法，研究GH4169鎳基高溫合金葉片精鍛成形過程，主要內(nèi)容如下：(1)以鎳基高溫合金GH4169為研究對象，通過一定變形條件下的熱模擬壓縮實驗，獲得了GH4169合金在熱變形過程中的真應(yīng)力—真應(yīng)變曲線，并分析了變形條件對流動應(yīng)力的影響規(guī)律?；诟邷亓髯儜?yīng)力行為，建立了GH4169合金在變形溫度980℃1100℃、應(yīng)變速率0.01s-110s-1時的雙曲正弦型Arrhenius方程。(2)基于有限元分析軟件DEFORM，研究了葉片精鍛成形過程模擬計算的實現(xiàn)方法，解決了邊界條件處理、塑性變形功和摩擦功、溫度場計算步驟、網(wǎng)格劃分等關(guān)鍵問題，為模擬做好準備工作。通過透射電鏡對擠壓后的顆粒界面,晶界與孔隙進行了觀察完成了Co-Ni-Cr三元系的熱力學(xué)分析工作(3)根據(jù)某壓氣機葉片形狀特點，制定了擠桿—預(yù)鍛—終鍛的精鍛成形工藝路線，并設(shè)計了葉片擠桿制坯模具和終鍛成形模具。(4)以擠桿制坯過程為例，制定了不同上模壓下速率、不同摩擦因子和不同模具預(yù)熱溫度下的模擬方案，分析了擠桿成形過程中不同工藝參數(shù)對桿件等效應(yīng)力場、等效應(yīng)變場、溫度場以及損傷情況的影響規(guī)律。(5)對特定工藝條件下葉片預(yù)鍛和終鍛成形過程，進行了數(shù)值模擬分析，獲得了工件成形時溫度場、應(yīng)力場和應(yīng)變場以及載荷—下壓量曲線，從而揭示了葉片精鍛成形規(guī)律。(6)通過對模擬結(jié)果進行分析，并同生產(chǎn)實際相結(jié)合，zui終確定葉片成形的工藝路線為擠桿—預(yù)鍛—終鍛，工藝參數(shù)為：坯料始鍛溫度為980℃，模具預(yù)熱溫度為900℃，上模壓下速率為10mm/s本文研究了機械合金化參數(shù)對合金粉末特性的影響,結(jié)果表明球磨時間、球磨轉(zhuǎn)速、過程控制劑(Process control agent, PCA)、球料比(all powder ratio, PR)等機械合金化參數(shù)對粉末合金化程度、顆粒尺寸及分布、粉末形狀、粉末晶粒尺寸及晶格畸變等粉末特性有著十分明顯的影響本文選擇了一種具有代表性的成分,進行新型低膨脹高溫合金的制備,并對其進行熱處理工藝研究及性能表征,同時對其高溫抗氧化性能進行了研究，通過添加玻璃潤滑劑，將摩擦因子控制在0.1左右。鎳基高溫合金在整個高溫合金領(lǐng)域內(nèi)占有特殊重要的地位,它廣泛地用來制造噴氣發(fā)動機、各種工業(yè)燃氣輪機的zui熱端部件,尤其是發(fā)動機的葉片。隨著國內(nèi)業(yè)的飛速發(fā)展,鎳基高溫合金葉片的*焊接修復(fù)技術(shù)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。綜述了鎳基高溫合金葉片焊接修復(fù)技術(shù)的研究狀況,主要涉及激光熔覆、堆焊和釬焊等方法,指出了這些方法的特點、進展及適用性。

擠壓比對致密化過程具有重要影響結(jié)果表明:鉭元素含量增加,合金中γ′強化相的數(shù)量增多,對μ相析出的抑制程度增加該異常起始磁化曲線現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)對于磁性物理研究及后續(xù)的應(yīng)用研究具有重要意義隨時效時間增加 ,γ′(+η)及碳化物MC ,M2 3 C6和M6C的含量變化很小 ,化學(xué)組成穩(wěn)定 ,但γ′相粗化明顯zui后,將所獲原子移動性參數(shù)與熱力學(xué)描述結(jié)合對體系進行模擬和計算,并與實驗數(shù)據(jù)進行比較以驗證所獲原子移動性參數(shù)的可靠性

首先研究了核電設(shè)備用鋼的性能特點和選材標準,計算機技術(shù)與核電裝備知識相結(jié)合,開發(fā)了用于指導(dǎo)設(shè)計、性能查詢和數(shù)據(jù)管理的專業(yè)核電用鋼性能數(shù)據(jù)庫。在此基礎(chǔ)上,以壓水堆蒸汽發(fā)生器為例,研究了其傳熱管缺陷定量分析和剩余壽命的預(yù)測方法,并整合前述兩部分內(nèi)容,zui終建立了用于核電關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計選材一運行監(jiān)測一壽命管理全壽命周期內(nèi)的質(zhì)量管理系統(tǒng),為核電站建造與生產(chǎn)運行提供一定的支持。程序編制采用Visual Basic6.0語言調(diào)用Access和SQL Server2000數(shù)據(jù)庫,材料性能數(shù)據(jù)存儲于SQL Server2000數(shù)據(jù)庫中,通過VB開發(fā)的人機界面調(diào)用；根據(jù)核電廠蒸汽發(fā)生器傳熱管渦流檢測相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù),擬合得到信號—缺陷關(guān)系曲線,進而用于定量實際檢測的缺陷尺寸；渦流檢測缺陷數(shù)據(jù)和堵管數(shù)據(jù)存儲于Access數(shù)據(jù)庫中,通過VB開發(fā)的前臺程序調(diào)用,并利用傳熱管堵管數(shù)據(jù)在MATLAB環(huán)境下建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),用于對蒸發(fā)器整臺設(shè)備的壽命預(yù)測。

目前國內(nèi)外高溫耐磨堆焊材料主要是沿用過去的鐵鉻碳系、鐵鉻硼系、高鉻鑄鐵合金或鈷基的司太立合金和一些鎳基合金，它們雖然在抗蝕、耐磨及熱穩(wěn)定性等方面均有突出的優(yōu)點，但是其價格昂貴，成本太高，不利于應(yīng)用推廣。針對上述問題，本文將正交回歸設(shè)計的方法與試驗相結(jié)合，成功地研制出了一種Cr-B-W-V系多元復(fù)合強化鐵基高溫耐磨堆焊合金。本文根據(jù)相關(guān)資料，并針對高溫耐磨堆焊的特點，本文依據(jù)MGH956合金對釬焊接頭的性能要求，設(shè)計并制備出5種新型Cu-Mn-Ni-Co釬料，研究了不同Mn、Ni含量對釬料組織和性能的影響在500 kg保護氣氛電渣爐中重熔Ni-Cr-Co合金,分別采用低CaF2高Al2O3高CaO的五元渣系(渣系A(chǔ))和高CaF2低Al2O3低CaO的五元渣系(渣系)進行電渣重熔試驗.結(jié)果表明,采用兩種渣系重熔Al、Ti燒損率均小于7.0%,鑄錠頭尾Al、Ti偏差均≤0.05%;兩種渣系冶煉的合金[O]、[N]、[S]純凈度都較高,但采用渣系A(chǔ)電渣錠底部w[H]增加約2×10-6,采用渣系冶煉的電渣錠底部基本不增氫;采用渣系重熔的合金錠元素顯微偏析程度較小確定了Cr-B-W-V系多元復(fù)合強化鐵基高溫耐磨堆焊合金粉末的zui初配方。運用自行編制的焊接材料計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)——WMCAD，采用一次正交回歸設(shè)計的方法來規(guī)劃試驗，以研究的Cr-B-W-V系多元復(fù)合強化鐵基高溫耐磨堆焊合金粉末所形成的堆焊層的高溫磨損失重ΔW(760℃)為試驗考察指標，對Cr-B-W-V系多元復(fù)合強化鐵基高溫耐磨堆焊合金的合金系統(tǒng)配方進行了*化設(shè)計，建立了高溫磨損失重ΔW(760℃)與鐵基高溫耐磨堆焊合金中合金元素的質(zhì)量百分含量之間的回歸方程，構(gòu)造相應(yīng)的混合懲罰函數(shù)，并對之求極值，從而獲得合金的*配方。本文還通過試驗，對優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果進行檢驗，即：按照所設(shè)計的配方將各種鐵合金混合均勻后，用*鈍化的水玻璃做粘結(jié)劑，壓涂在母材(Q235B)試件上，然后對烘干的試件進行等離子弧堆焊(試驗方法詳見4．1．2和4．2．2)，并通過對相應(yīng)堆焊層組織及硬質(zhì)相分布進行深入分析，系統(tǒng)地研究合金元素Cr、B、W、V等對相應(yīng)堆焊層堆焊層常溫硬度、高溫硬度、常溫耐磨性和高溫耐磨性的影響規(guī)律(詳見4．1．3和4．2．3)及其高溫耐磨機理，從而驗證優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果是否與試驗結(jié)果相*。結(jié)合透射電鏡中新生的三叉晶界以及擠壓組織對于擠壓過程中合金的再結(jié)晶行為進行了探討本文研究了A2及A50的高溫氧化行為,研究結(jié)果表明,合金隨著氧化時間的延長及氧化溫度的升高,其氧化程度均會增加試驗證明：應(yīng)用研制的Cr-B-W-V系多元復(fù)合強化鐵基高溫耐磨堆焊合金粉末所形成的堆焊層，其高溫硬度HV(760℃)指標和高溫磨損失重ΔW(760℃)指標均優(yōu)于鈷基Slite 2合金所形成的堆焊層，即其高溫耐磨性優(yōu)于鈷基合金Slite 2。

關(guān)鍵詞：人機界面蒸發(fā)器