鈍化
鈍化,金屬由于介質的作用生成的產物如果具有致密的結構,形成了一層薄膜(往往是看不見的),緊密覆蓋在金屬的表面,則改變了金屬的表面狀態(tài),使金屬的電極電位大大向正方向躍變,而成為耐蝕的鈍態(tài)。如Fe→Fe2+時標準電位為-0.44V,鈍化后躍變到+0.5~1V,而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能,這層薄膜就叫鈍化膜。
鈍化原理
其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認為鈍化是由于金屬與氧化性物質作用,作用時在金屬表面生成 一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在,通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質*隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。
鈍化-C1法 BS EN 2516-1997
鈍化-C2法 BS EN 2516-1997
鈍化-C3法 BS EN 2516-1997
鈍化-C4法 BS EN 2516-1997
鈍化-硝酸法1 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法2 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法3 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法4 ASTM A967/A967M-13
鈍化-硝酸法5(自定義) ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法1 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法2 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法3 ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法4(自定義1) ASTM A967/A967M-13
鈍化-檸檬酸法5(自定義2,pH:1.8-2.2) ASTM A967/A967M-13
鈍化-其它方法 ASTM A967/A967M-13
不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能,抗高溫氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加上r生能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。不銹鋼的耐主要依靠表面鈍化膜,如果膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理,使不銹鋼的耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗性能和抗性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至會導致應力腐蝕破裂。
不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化,除限度提高耐蝕性外,還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規(guī)定,“有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制造的容器的表面應進行酸洗鈍化”。這一規(guī)定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的,因為這些設備用于直接與腐蝕介質相接觸的場合,從保證耐蝕耐蝕性出發(fā),提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業(yè)部門,如并非出于防腐目的,僅基于清潔與美觀要求,而采用不銹鋼材判·的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的,除酸洗鈍化外,還要采用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。