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鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

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  腐蝕試驗(yàn)

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模擬工況腐蝕

掛片試驗(yàn)

高溫高壓腐蝕試驗(yàn)

點(diǎn)腐蝕評(píng)價(jià)

交變鹽霧試驗(yàn)

不銹鋼點(diǎn)蝕電位測(cè)量

金屬腐蝕速率檢測(cè)

酸性鹽霧腐蝕試驗(yàn)

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CO2氣體腐蝕試驗(yàn)

SO2氣體腐蝕試驗(yàn)

Cl?氣體腐蝕試驗(yàn)

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SSC/SSCC檢測(cè)

黃銅耐脫鋅腐蝕性能評(píng)定

鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

銅合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

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高溫水應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

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不銹鋼晶間腐蝕C法—65%硝酸法

不銹鋼晶間腐蝕D法—硝酸-氫氟酸法

不銹鋼晶間腐蝕E法-16%硫酸硫酸銅試驗(yàn)

不銹鋼晶間腐蝕-35%硫酸

沸騰氯化鈉試驗(yàn)

腐蝕試驗(yàn)

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熔敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)試

不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)

詳細(xì)介紹

	項(xiàng)目名稱	鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)
	檢測(cè)目的	鋁合金抗應(yīng)力腐蝕能力
	檢測(cè)范圍	鋁合金板、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品

鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)項(xiàng)目介紹

鋁合金應(yīng)力腐蝕：

開(kāi)裂作為一種局部腐蝕形式,是指金屬材料在拉應(yīng)力和特定介質(zhì)的共同作用下所引起的破壞。

鋁合金應(yīng)力腐蝕機(jī)理：

1、陽(yáng)極溶解機(jī)理：

陽(yáng)極溶解理論的基本觀點(diǎn)是,應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是由于裂紋陽(yáng)極快速連續(xù)溶解的結(jié)果,應(yīng)力的存在加速了陽(yáng)極溶解的速率并且促進(jìn)金屬的分離。

2、機(jī)理

氫脆機(jī)理認(rèn)為,金屬在腐蝕介質(zhì)中由于陰極作用產(chǎn)生氫氣,一部分氫氣擴(kuò)散到金屬內(nèi)部,使金屬的強(qiáng)度和韌性降低。

鋁合金應(yīng)力腐蝕標(biāo)準(zhǔn)和樣品要求

GB/T 22640-2008 鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法（C型環(huán)）

樣品要求：C型彎試樣直徑16-32mm，直徑與厚度的比值在10-16之間

ASTM G47-1998(2011) 測(cè)定2XXX和7XXX鋁合金制品對(duì)的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性的試驗(yàn)

樣品要求：拉伸試樣：1.標(biāo)準(zhǔn)試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。

2.小尺寸試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段25.4mm，直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。

C型環(huán)試樣：外徑≥15.88mm 具體參照?qǐng)D紙；至少3個(gè)樣。

ASTM G139-2005(2011) 用斷裂負(fù)載法測(cè)定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的試驗(yàn)方法-2XXX系

樣品要求：1.標(biāo)準(zhǔn)試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。

2.小尺寸試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段25.4mm，直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。

ASTM G139-2005(2011) 用斷裂負(fù)載法測(cè)定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的試驗(yàn)方法-6XXX系

樣品要求：1.標(biāo)準(zhǔn)試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。

2.小尺寸試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段25.4mm，直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。

ASTM G139-2005(2011) 用斷裂負(fù)載法測(cè)定熱處理鋁合金產(chǎn)品應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的試驗(yàn)方法-7XXX系

樣品要求：1.標(biāo)準(zhǔn)試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段應(yīng)長(zhǎng)25.4mm，直徑6.35±0.13mm。每組三個(gè)試樣。

2.小尺寸試樣：試樣長(zhǎng)度≥100mm，工作段25.4mm，直徑3.81±0.05mm。每組三個(gè)試樣。

鋁合金應(yīng)力腐蝕影響因素

金屬材料產(chǎn)生SCC需具備三個(gè)條件:(1)材料對(duì)SCC敏感；(2)在特定的腐蝕環(huán)境中服役(對(duì)鋁合金而言,在鹽水介質(zhì)或腐蝕氣氛中)；(3)受到拉應(yīng)力.影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的因素主要有環(huán)境因素、冶金因素和應(yīng)力因素，三者之間相互聯(lián)系和相互影響。

1、冶金因素

合金的成分和結(jié)構(gòu)與表面膜的狀況有緊密關(guān)系，結(jié)構(gòu)又受到熱處理的影響，這些因素有時(shí)表現(xiàn)出一致的效應(yīng)，有時(shí)則表現(xiàn)復(fù)雜的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō),成分和結(jié)構(gòu)的改變，可使合金的性能改變，因此對(duì)應(yīng)力腐蝕的力學(xué)效應(yīng)有影響。

合金的結(jié)構(gòu)決定了其性質(zhì),熱處理可直接影響合金的結(jié)構(gòu)。

金屬的冶金結(jié)構(gòu)直接影響到材料的性能。一種合金具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性,其原因跟它的微結(jié)構(gòu)有關(guān),合理的合金的微結(jié)構(gòu)可以阻止析氫,抑制氫進(jìn)入基體及其在內(nèi)部傳輸。

2、外界環(huán)境的影響

影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的環(huán)境因素主要有:離子種類、離子濃度、溶液pH值、氧氣及其它氣體、緩蝕劑、環(huán)境溫度、環(huán)境壓力等。

3、應(yīng)力因素影響

應(yīng)力因素主要包括載荷類型、載荷大小、加載方向、加載速度等.就SCC而言,應(yīng)力方向必須與界相垂直,以便能夠使其分離.產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的關(guān)鍵因素之一就是要有應(yīng)力作用。而不同的應(yīng)力作用會(huì)產(chǎn)生不同的效果,交變應(yīng)力和環(huán)境共同作用產(chǎn)生腐蝕疲勞,它和固定應(yīng)力產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕破裂通常有明顯區(qū)別.通常腐蝕疲勞比應(yīng)力腐蝕產(chǎn)生的后果更嚴(yán)重.此外,加載速度的不同也會(huì)影響鋁合金應(yīng)力腐蝕的敏感性。

鋁合金應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法

一、恒應(yīng)變法

恒應(yīng)變法是通過(guò)直接拉伸或彎曲使試樣變形而產(chǎn)生拉應(yīng)力，利用具有足夠剛性的框架維持變形，以保證試樣應(yīng)變恒定。測(cè)試樣形狀有多種,如U形、C環(huán)、彎梁、叉形等，每種試樣都適用于各自特定目的,其加載應(yīng)力、腐蝕暴露、計(jì)算應(yīng)力和評(píng)定結(jié)果的方式也各不相同。

恒應(yīng)變法的優(yōu)點(diǎn)為：

(1)可用螺釘自行加載而無(wú)需貴重設(shè)備；

(2)采用實(shí)際的腐蝕介質(zhì)可獲得實(shí)際使用條件下的數(shù)據(jù)；

(3)采用一個(gè)試樣即可獲得應(yīng)力腐蝕臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子KISCC和應(yīng)力腐蝕裂紋擴(kuò)展速率da/dt的數(shù)據(jù)；

(4)該方法主要用于觀察裂紋擴(kuò)展和止裂,故對(duì)預(yù)制裂紋的要求可放寬,采用線切割試樣即可。

恒應(yīng)變法的缺點(diǎn)為：

(1)裂紋易分叉；

(2)因蠕變而使裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度下降,所測(cè)臨界應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)度因子KISCC明顯偏高。

二、恒載荷法

恒載荷法是利用砝碼、杠桿或彈簧等對(duì)試樣施加恒定載荷，以測(cè)試試樣的SCC敏感性。的方法是在試樣下端懸掛砝碼，此法適合于截面積較小的試樣(如金屬絲).對(duì)于截面較大的高強(qiáng)度材料，一般采用杠桿系統(tǒng)加載，也可用簡(jiǎn)單的彈簧裝置或拉伸環(huán)加載。此外，三點(diǎn)彎曲和懸臂梁彎曲等試樣在特定環(huán)境中和恒定載荷下的裂紋擴(kuò)展也屬于恒載荷法。SCC評(píng)定指標(biāo)為SCC斷裂壽命，還可求出初始應(yīng)力對(duì)SCC的影響，或?qū)CC斷裂前某一時(shí)刻試樣的強(qiáng)度和延伸率損失作為SCC評(píng)定指標(biāo)。

三、慢應(yīng)變拉伸速率法

慢應(yīng)變拉伸速率(SSRT)實(shí)驗(yàn)方法是以一個(gè)穩(wěn)定且相當(dāng)緩慢的應(yīng)變速率對(duì)置于腐蝕介質(zhì)中的試樣施加應(yīng)力，通過(guò)人為控制應(yīng)變狀態(tài)來(lái)加速應(yīng)力腐蝕斷裂的過(guò)程。SSRT方法是一種快速的實(shí)驗(yàn)方法，傳統(tǒng)的應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)在SCC的環(huán)境里不能迅速確定材料是否具有SCC敏感性，SSRT能使試樣在很短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生斷裂,是宏觀應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂敏感性篩選實(shí)驗(yàn)。

容大檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室